Système de foret à tête interchangeable pour l’usinage des métaux non ferreux.

Tungaloy Corporation étend son système DrillMeister DS2025 pour résoudre les problèmes d’accumulation de bords et d’évacuation des copeaux dans l’usinage des métaux non ferreux et des semi-conducteurs.

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L’usinage des matériaux non ferreux pour les applications semi-conducteurs et automobiles entraîne fréquemment la formation d’arêtes rapportées et des problèmes d’évacuation des copeaux. Pour relever ces défis techniques, Tungaloy Corporation a enrichi son système d’outils de perçage à tête interchangeable DrillMeister avec la nuance DS2025 revêtue de DLC pour la gamme de têtes de perçage DMN.

Réduction des arêtes rapportées dans les alliages non ferreux :
La demande de composants légers dans les secteurs de l’automobile, de l’électronique et des semi-conducteurs exige des opérations de perçage fiables dans les alliages d’aluminium et de cuivre. Ces matériaux ont une forte tendance à adhérer à l’outil de coupe, créant une arête rapportée qui dégrade la précision du perçage et réduit la durée de vie de l’outil. L’intégration de la nuance DS2025 revêtue de carbone amorphe (DLC) offre un équilibre optimal entre résistance à l’usure et à l’écaillage. Ce revêtement spécialisé réduit considérablement l’adhérence du matériau, maintenant un tranchant optimal pendant de longues périodes d’utilisation et stabilisant le processus d’usinage sans avoir recours exclusivement à des forets en carbure monobloc coûteux.

Maîtrise des copeaux et compatibilité mécanique :
Une évacuation efficace des copeaux est essentielle pour éviter la casse de l’outil et les dommages thermiques lors du perçage profond. Les têtes de foret DMN présentent une géométrie à arêtes vives qui minimise le frottement de coupe, les contraintes structurelles et la génération de chaleur. Cette conception précise des arêtes assure une forme stable des copeaux, réduisant considérablement le risque de bourrage dans les goujures. De plus, les têtes de foret interchangeables sont conçues pour s’adapter aux corps d’outils TID existants sans aucune modification physique. Cette modularité permet aux ateliers de production de passer facilement à l’usinage des métaux non ferreux tout en garantissant une répétabilité élevée, les opérateurs pouvant utiliser systématiquement des outils de coupe de géométrie identique.