Sur un site industriel majeur spécialisé dans la transformation de produits de charcuterie, BEKO TECHNOLOGIES a réalisé un audit de la qualité de l’air comprimé en conditions réelles de production. Les mesures ont mis en évidence des variations jusque-là invisibles et permis de définir un plan d’action pour mieux maîtriser les paramètres critiques et disposer de données fiables dans le cadre des audits IFS/BRC.
Une installation performante ne suffit pas toujours
Dans l’industrie agroalimentaire, l’air comprimé intervient directement dans de nombreuses étapes du process : découpe, conditionnement, nettoyage ou encore pilotage des équipements automatisés. Sa qualité constitue donc un enjeu important pour la maîtrise des procédés.
Sur le site concerné, l’installation fonctionnait de manière stable et les équipements en place permettaient d’atteindre, à la source, les niveaux de performance attendus. Pourtant, une question subsistait : la qualité de l’air comprimé restait-elle identique jusqu’aux points d’usage, dans les conditions réelles de production ?
Mesurer au plus près des usages
BEKO TECHNOLOGIES a réalisé un audit à différents points critiques du réseau à l’aide d’un analyseur mobile METPOINT® MCA, permettant notamment de mesurer les particules, l’humidité, les hydrocarbures, le débit, la pression et la température.
Les mesures ont révélé des variations de qualité selon les phases de production et les points du réseau. Sur la ligne de découpe, une présence d’hydrocarbures allant jusqu’à environ 0,0177 mg/m³ a notamment été mesurée, ainsi que des variations de particules et une hygrométrie conforme aux exigences de la classe 2 selon ISO 8573-1, mais présentant des fluctuations.
Ces résultats illustrent l’intérêt de ne pas limiter le contrôle à la sortie du traitement : la qualité de l’air doit également être évaluée au plus près des usages et dans les conditions réelles d’exploitation.
De l’audit au plan d’action
À partir de ces mesures, BEKO TECHNOLOGIES a accompagné le site dans la définition d’un plan d’action portant sur le traitement de l’air à la source, la filtration, la maîtrise des hydrocarbures et le suivi des paramètres critiques.
Un second audit réalisé après la mise en œuvre des actions a permis de constater une qualité d’air plus stable dans le temps, une réduction des risques de contamination et une meilleure maîtrise des paramètres critiques. Le site dispose désormais de données fiables et exploitables pour documenter la qualité de son air comprimé et accompagner ses audits IFS/BRC.
« Aujourd’hui, nous avons une vision claire et fiable de la qualité de notre air comprimé. Cela nous permet d’aborder nos audits avec beaucoup plus de sérénité. »
Responsable maintenance du site
Pour BEKO TECHNOLOGIES, ce retour d’expérience rappelle un principe essentiel : la conformité de l’air comprimé ne se suppose pas ; elle doit pouvoir être mesurée, suivie et documentée.
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