PUMA VTR 1620 MC de DN Solutions centres de tournage verticaux multitâches pour l’usinage de superalliages aérospatiaux.

Le PUMA VTR 1620 MC de DN Solutions est un centre de tournage vertical multifonctionnel destiné à l’usinage de précision de grandes pièces aéronautiques en superalliages de titane et de nickel. Il combine tournage et fraisage dans une seule machine afin de réduire les repositionnements, améliorer la précision et diminuer les temps de production.

La machine répond aux difficultés liées à ces matériaux (faible conductivité thermique du titane, écrouissage et accumulation de chaleur des alliages de nickel) grâce à une structure très rigide, un bâti à colonne large et une conception à symétrie thermique limitant les déformations pendant les usinages longs. Sa broche refroidie par liquide assure une meilleure stabilité dimensionnelle.

Le PUMA VTR 1620 MC intègre également un système d’arrosage haute pression de 140 bars qui améliore l’évacuation des copeaux, réduit les températures de coupe et prolonge la durée de vie des outils, notamment lors de l’usinage de matériaux comme l’Inconel 718 ou le Ti-6Al-4V. Son magasin de 120 outils et son interface d’outillage Capto permettent des changements rapides et une grande rigidité pour les opérations complexes de fraisage et d’alésage.

Grâce à ses capacités multitâches, sa rigidité mécanique et sa maîtrise thermique, cette machine est particulièrement adaptée à la fabrication de composants monolithiques de grande taille pour l’aérospatial, où la précision, la productivité et la fiabilité sont essentielles.

Contexte supplémentaire : Spécifications techniques et analyse comparative.
Dans la fabrication aérospatiale lourde, les centres de tournage verticaux (VTC) multitâches avec des diamètres de tournage supérieurs à 1 600 mm se disputent un segment d’équipement spécialisé où la rigidité structurelle et les pressions de distribution du liquide de refroidissement dictent les taux d’enlèvement de métal.

• Performances du système d’arrosage : Les centres de tournage verticaux commerciaux standard proposent généralement des systèmes d’arrosage par l’outil fonctionnant entre 20 et 70 bars. L’intégration d’un système standard de 140 bars sur le PUMA VTR 1620 MC surpasse largement les configurations de base habituelles. À 140 bars, les forces hydrauliques contribuent directement au bris des copeaux lors de l’usinage d’Inconel 718 ou de Ti-6Al-4V, matériaux ductiles, prolongeant ainsi la durée de vie des plaquettes par rapport aux systèmes à pression standard.
• Normes d’interface d’outillage : L’utilisation d’interfaces Capto modulaires (généralement C6 ou C8 pour cette catégorie de machines) offre une résistance à la flexion et à la torsion élevée, supérieure à celle des interfaces à cône prononcé classiques (telles que CAT50 ou BT50). Cette rigidité mécanique est essentielle pour les opérations de fraisage et d’alésage importantes sur des porte-à-faux de coulisseau de grande longueur.
• Gestion thermique : Les tours verticaux asymétriques présentent fréquemment une inclinaison thermique le long de l’axe X, la chaleur du moteur de broche se propageant vers la traverse et la colonne. La conception de la colonne et du coulisseau à symétrie thermique isole les sources de chaleur et maintient l’alignement géométrique malgré les variations de température ambiante et de charge de la broche, assurant ainsi une précision de positionnement constante même lors d’usinages prolongés.