Face à la hausse des coûts du carbure, aux délais de production plus serrés et à la pression concurrentielle accrue, l’utilisation des machines et l’efficacité de la rectification deviennent des facteurs opérationnels critiques pour les fabricants d’outils de coupe. ANCA a lancé Performance+, un programme structuré d’optimisation de la productivité conçu pour réduire les temps de cycle de rectification tout en préservant la précision dimensionnelle et la qualité des outils de coupe dans les environnements de fabrication d’outils en carbure.
Ce programme cible les applications industrielles impliquant la rectification d’outils CNC, la production en grande série d’outils de coupe et les opérations de fabrication de précision, où le débit, l’utilisation des broches et la constance des processus influent directement sur la rentabilité opérationnelle. Réduction des temps de cycle grâce à l’optimisation du processus de rectification : Performance+ combine l’optimisation des machines, les ajustements logiciels, l’analyse des consommables et l’amélioration des processus au niveau de l’opérateur au sein d’un programme structuré de productivité. Plutôt que de fonctionner comme un logiciel autonome, le programme s’apparente à un processus d’ingénierie piloté par un cabinet de conseil, axé sur l’identification des inefficacités au sein de l’écosystème de rectification. La mise en œuvre débute par une évaluation opérationnelle portant sur la configuration des machines, les performances des temps de cycle, les configurations d’outillage, la stratégie de refroidissement, le choix des meules et les objectifs de production. Sur la base de cette évaluation, les ingénieurs d’ANCA formulent des recommandations étayées par une analyse du retour sur investissement et des conseils de mise en œuvre spécifiques à l’application. L’objectif est d’identifier les goulots d’étranglement du processus qui augmentent les temps morts, réduisent le rendement de la broche ou génèrent des mouvements machine inutiles lors des opérations de rectification. Selon ANCA, le programme garantit une réduction minimale de 10 % du temps de cycle grâce à la mise en œuvre des modifications de processus recommandées. L’intégration logicielle et matérielle de la rectification Performance+ s’appuie sur les technologies ANCA, notamment le logiciel d’optimisation ToolRoom RN35, le contrôle de la température du moteur (MTC), la vitesse du point de rectification et les systèmes de compensation du faux-rond de l’outil. Les outils logiciels sont conçus pour optimiser les trajectoires de rectification, stabiliser le comportement thermique et améliorer la régularité lors des opérations de rectification à grande vitesse. La technologie de vitesse du point de rectification maintient une vitesse de meule contrôlée par rapport à la géométrie de l’outil, tandis que la compensation du faux-rond de l’outil réduit les imprécisions dues aux écarts de la broche ou de l’outil pendant les cycles de rectification. Le programme intègre également des stratégies d’optimisation des consommables, notamment les spécifications des meules, l’alimentation en liquide de refroidissement et le perfectionnement du processus de rectification. ANCA précise que des améliorations logicielles supplémentaires, des mises à niveau matérielles ciblées et une formation structurée des opérateurs sont proposées en fonction des priorités de production du fabricant et des types d’outils les plus utilisés.
Source : metalworkingmag
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