Hypertherm Associates annonce de nouveaux consommables brevetés FlushCut™ pour les systèmes de découpe plasma MAXPRO200®, destinés aux industries lourdes comme la construction navale, l’exploitation minière et la sidérurgie.
Cette technologie permet de retirer des fixations métalliques soudées (anneaux, supports, pattes d’alignement, etc.) jusqu’à 90 % plus rapidement que les méthodes oxyacétyléniques classiques, tout en réduisant les besoins de meulage jusqu’à 40 %. Les consommables, refroidis par liquide, sont conçus pour découper de l’acier au carbone épais (jusqu’à 64 mm) avec une longue durée de vie.
La solution vise à améliorer la productivité, la sécurité et le confort des opérateurs grâce à une réduction du bruit, des fumées et des efforts liés aux opérations prolongées. Elle facilite aussi la formation des opérateurs et aide à compenser le manque de main-d’œuvre qualifiée.
Les systèmes MAXPRO200 sont compatibles avec plusieurs plateformes : torches manuelles, équipements mécanisés, tables XY et cellules robotisées, ce qui permet une intégration flexible dans différents environnements industriels.
Avec ce lancement, Hypertherm élargit sa gamme FlushCut, déjà disponible sur les systèmes Powermax®, afin de répondre à la demande croissante de solutions de découpe plus rapides, automatisées et économiques dans les secteurs industriels lourds.
Sur le marché, Hypertherm est en concurrence avec des entreprises comme ESAB, Lincoln Electric, Messer Cutting Systems et Kjellberg Finsterwalde. Sa nouvelle solution se distingue par sa rapidité, la réduction des retouches et sa compatibilité avec des systèmes automatisés.
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