ROCKWOOL, fournisseur majeur d’isolants en laine de roche pour les secteurs résidentiel, industriel et maritime, s’attache à réduire les pertes d’énergie et la pollution sonore grâce à ses produits. Afin d’aligner ses opérations internes sur ses objectifs de neutralité carbone d’ici 2050, son site de production de Roermond, aux Pays-Bas, a cherché à corriger les inefficacités techniques de ses systèmes motorisés. Le principal défi opérationnel consistait à identifier les moteurs anciens (classes IE1 et IE2) les moins performants de l’usine.
L’objectif était de repérer les opportunités d’économies d’énergie répondant aux critères de retour sur investissement de l’entreprise en sept ans, tout en respectant la réglementation locale en matière d’économies d’énergie. ROCKWOOL a choisi ABB pour ce projet en raison de son partenariat de longue date dans le cadre d’un contrat de service ABB Motion OneCare. Le déploiement a impliqué un audit énergétique complet de 42 moteurs, aboutissant à une modernisation clé en main des unités les plus énergivores sans perturber le programme de maintenance de l’usine.
Évaluation énergétique basée sur les données :
grâce à une évaluation globale du parc de moteurs, ABB a analysé 42 moteurs électriques et leurs convertisseurs de fréquence. L’étude a évalué le dimensionnement des moteurs, leurs classes d’efficacité et les stratégies de contrôle en conditions réelles d’exploitation. En exploitant les données recueillies par les convertisseurs de fréquence installés (vibrations, courant, flux et heures de fonctionnement), ABB a utilisé des analyses avancées pour identifier les améliorations ciblées.
Alors que les hypothèses initiales laissaient entrevoir une marge d’amélioration limitée, l’approche basée sur les données a révélé que onze moteurs pouvaient être remplacés immédiatement. « Là où l’on s’attendait à peu de gains, l’analyse a montré que jusqu’à onze moteurs pouvaient être remplacés », explique Wouter Stams, ingénieur de projet chez ROCKWOOL. « Sans les données des convertisseurs de fréquence et l’évaluation énergétique d’ABB, nous n’aurions pas pu parvenir à cette conclusion. »
Mise en œuvre de la technologie SynRM haute efficacité :
suite à l’évaluation, onze moteurs IE1/IE2 ont été remplacés par des moteurs à réluctance synchrone (SynRM) ultra-performants IE4 et IE5. Ces moteurs ont été associés à des variateurs de vitesse ABB ACS880 pour optimiser leurs performances. Les moteurs SynRM sont conçus sans aimants ni terres rares, favorisant ainsi l’économie circulaire et l’innovation responsable.Les avantages techniques de cette mise à niveau sont les suivants :
- Économies d’énergie annuelles : estimées à 738 MWh.
- Réduction des émissions : 142 tonnes de CO₂ évitées par an.
- Transparence environnementale : Les moteurs comprennent des déclarations environnementales de produits vérifiées par un tiers (ISO 14025 Type III).
Soutien opérationnel et économie circulaire.
Le projet a été mené à bien dans l’année suivant l’approbation de l’investissement. Au-delà de l’installation, le partenariat s’est concentré sur le cycle de vie du matériel. Dans le cadre du contrat ABB Motion OneCare, les convertisseurs de fréquence bénéficient d’une surveillance à distance en temps réel et de la technologie ABB Ability™ Predictive Intelligence pour optimiser leur efficacité et faciliter la maintenance préventive.La transition a également privilégié l’économie circulaire grâce au démantèlement responsable des équipements existants. ROCKWOOL a reçu un certificat de destruction confirmant que 98 % des matériaux des anciens moteurs ont été récupérés grâce à des procédés de recyclage spécialisés. ABB a également apporté son soutien à la planification des investissements et à l’obtention de subventions locales, telles que l’allocation pour investissement énergétique (EIA), afin de garantir la viabilité financière du projet.
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