NTK Cutting Tools Japan met en avant des nuances de céramique qui améliorent la productivité, la stabilité et l’efficacité des applications d’usinage de la fonte à haute température.
Face à la volatilité des matières premières et à la dépendance au tungstène, les industriels cherchent à optimiser l’usage du carbure de tungstène et à envisager des matériaux alternatifs.
Pour l’usinage de la fonte, les céramiques techniques NTK (à base d’alumine et de nitrure de silicium) apparaissent comme une solution particulièrement performante, surtout dans les conditions de hautes températures, à sec et à grande vitesse. Elles offrent plusieurs avantages :
- vitesses de coupe plus élevées,
- cycles d’usinage plus courts,
- meilleure résistance à l’usure,
- fiabilité en usinage à sec.
Le texte précise toutefois que les céramiques ne remplacent pas totalement le carbure. Ce dernier reste préférable pour les opérations soumises à des chocs mécaniques importants ou nécessitant une forte ténacité.
L’enjeu principal est donc de choisir le matériau selon les contraintes de l’opération :
- céramique pour les contraintes thermiques,
- carbure pour les contraintes mécaniques.
NTK propose plusieurs nuances adaptées à la fonte, comme SP9, SX6, HC1 et HW2, déjà utilisées dans l’automobile et l’industrie lourde. Des cas concrets montrent des gains significatifs de productivité, une réduction du temps d’usinage et parfois la suppression du liquide de refroidissement.
En conclusion, l’utilisation ciblée des outils céramiques permet d’améliorer la productivité, de réduire les coûts et de limiter la dépendance au tungstène, tout en assurant la stabilité du processus.
Les céramiques ne remplacent pas totalement le carbure. Ce dernier reste préférable pour les opérations soumises à des chocs mécaniques importants ou nécessitant une forte ténacité.
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