Xometry Europe élargit son offre avec les procédés de moulage par compression et de coulée sous vide.

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La plateforme de fabrication à la demande Xometry Europe élargit son offre en proposant deux nouveaux procédés de moulage : le moulage par compression et la coulée sous vide. Ces procédés s’ajoutent aux technologies de moulage sous pression et de moulage par injection.

Deux nouveaux procédés s’ajoutent au moulage sous pression et au moulage par injection déjà proposés sur la plateforme Xometry Europe. Le moulage par compression et la coulée sous vide sont utilisés dans de nombreux secteurs tels que l’automobile, l’électronique, les appareils médicaux et d’autres industries. « L’accès à ces deux nouvelles technologies offrira des possibilités supplémentaires à nos clients à différentes étapes du cycle de vie de leurs produits », déclare Dmitry Kafidov, directeur général de Xometry Europe. « La coulée sous vide est une alternative de prototypage à l’impression 3D et au moulage par injection, tandis que le moulage par compression surpasse souvent le moulage par injection pour les pièces de production en matériaux composites. »

Le moulage par compression

Ce procédé utilise la chaleur et une forte pression pour façonner un produit dans sa forme finale. En effet, ce processus utilise une cavité chauffée et un mécanisme de presse vertical qui permet de former le moule souhaité. Cela permet ainsi d’obtenir une surface finie sur les plans esthétique et fonctionnel. De plus, ce procédé gaspille moins de matière que le moulage par injection car il ne nécessite pas de purge de machine, ni de carottes. En outre, ce procédé est particulièrement adapté pour la production de pièces de grande taille, plates ou courbes. C’est également un excellent choix pour la production de prototypes fonctionnels et de petites séries en raison de la simplicité des équipements de moulage par compression et des faibles coûts de fabrication des moules. L’industrie automobile utilise le moulage par compression pour produire de nombreuses pièces et panneaux en plastique de grande taille. Dans l’électronique, il est souvent utilisé pour les interrupteurs, les tableaux ou les prises. Le secteur médical utilise également ce procédé pour fabriquer des pièces en plastique et en silicone, comme les masques respiratoires.

La coulée sous vide

Cette technologie est, quant à elle, adaptée à la production de pièces solides, flexibles et caoutchouteuses destinées à un usage final. Dans ce cas, le procédé utilise des maître-modèles imprimés en 3D pour former l’empreinte dans les moules en silicone. Cela permet de produire rapidement des pièces de haute qualité d’une longueur pouvant atteindre 760 mm. La dimension finale des pièces coulées sous vide dépend de la précision du fichier CAO, de la géométrie de la pièce et de la matière choisie. La coulée sous vide est donc une alternative idéale au moulage par injection en petites séries et fonctionne avec une large gamme de matériaux.

À propos de Xometry

Xometry (XMTR) répond aux besoins des industries d’aujourd’hui et de demain en connectant les personnes ayant de grandes idées aux fabricants ayant les capacités de leur donner vie. La  plateforme Xometry offre en effet aux fabricants les ressources essentielles dont ils ont besoin pour développer leur activité, tout en permettant aux ingénieurs et aux acheteurs des petites et grandes entreprises d’accéder facilement à une capacité de production mondiale et de créer des chaînes d’approvisionnement locales résiliantes.

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