Jazan – notre nouvelle raffinerie intelligente et autonome.

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– Le complexe de raffinage de Jazan devrait jouer un rôle de premier plan dans l’économie de la région
   – La raffinerie de pétrole est conçue pour traiter jusqu’à 400 000 barils par jour, tandis que l’usine à cycle combiné de gazéification intégrée (IGCC) génère de l’électricité et une gamme de produits en aval
   – En explorant de nouvelles technologies de pointe pour le recyclage des sous-produits et la récupération de l’énergie des déchets, le complexe de Jazan vise à améliorer la productivité tout en fonctionnant avec moins d’émissions

En 2006, l’Arabie saoudite a élaboré des plans ambitieux pour construire une nouvelle ville industrielle à Jazan , à l’extrême sud-ouest du Royaume. L’objectif principal de cette initiative, le projet de ville économique de Jazan, était d’étendre le développement économique de la région.

Au cœur du projet se trouve AramcoLa raffinerie et le complexe pétrochimique de Jazan , entièrement intégrés – résultat d’un investissement estimé à 21 milliards de dollars – qui, lorsqu’ils seront opérationnels, devraient produire à la fois des produits de grande valeur et de l’énergie, de manière plus durable.

Augmenter la puissance, répondre aux demandes énergétiques

La raffinerie de pétrole de Jazan, qui est conçue pour avoir une capacité de production allant jusqu’à 400 000 barils par jour (BPD), est un élément essentiel de l’installation. Cette raffinerie de pleine conversion, lorsqu’elle sera à pleine capacité, devrait disposer d’un large portefeuille comprenant de l’essence et du diesel ultra-léger soufré (ULSD), ainsi que du benzène et du paraxylène. Il devrait fournir des matières premières pour l’usine à cycle combiné de gazéification intégrée (IGCC), qui produit de l’électricité et des gaz industriels.

L’IGCC est la plus grande centrale de ce type au monde et capable de produire jusqu’à 3,8 GW d’électricité. Cela suffit non seulement pour répondre aux besoins énergétiques de l’usine elle-même et à ceux de l’industrie locale en expansion, mais aussi pour fournir de l’électricité à des millions de foyers à proximité.

Maîtriser la technologie : une usine, de nombreux produits

La durabilité et l’utilisation de technologies intelligentes et intégrées sont les moteurs de cette nouvelle installation. L’usine de gazéification de Jazan, par exemple, est conçue pour transformer les fractions lourdes de faible valeur (les composants à poids moléculaire élevé et à point d’ébullition élevé) du pétrole brut raffiné en produits de plus grande valeur via le processus de gazéification.

Dans ce processus, du gaz synthétique connu sous le nom de gaz de synthèse – qui se compose principalement d’hydrogène – est produit, puis traité pour éliminer les impuretés, afin de créer un gaz hydrogène à 99,9 %. Ce produit d’hydrogène pur est ensuite utilisé dans la désulfuration des produits de raffinage, ce qui entraîne la création de carburants à faible teneur en soufre, tels que le diesel et l’essence à très faible teneur en soufre.

Valorisation de la chaleur inutilisée

Le gaz de synthèse est également produit via la gazéification des résidus sous vide, un produit de faible valeur généralement utilisé comme fioul pour l’industrie et le transport maritime. Le flux de gaz de synthèse chaud produit par la gazéification doit ensuite être refroidi avant d’être traité. Cependant, cette chaleur n’est pas perdue.

Lors du processus de refroidissement, l’énergie contenue dans le flux de gaz chauffé est récupérée dans le système de filtration des eaux de lavage, qui élimine les particules susceptibles d’avoir un impact sur les opérations en aval. Le gaz de synthèse chaud traverse un économiseur et échange de la chaleur avec de l’eau froide et déminéralisée pour produire de la vapeur.

Le plan consiste à capter la vapeur résiduelle de la raffinerie et à l’utiliser pour entraîner des turbines afin de créer de l’électricité dans la centrale électrique. Cette vapeur résiduelle est cependant à une température extrêmement élevée, bien supérieure à celle requise pour faire tourner les turbines, ce qui signifie que le processus pourrait encore entraîner un gaspillage d’énergie important, mais, à la raffinerie de Jazan, elle est plutôt absorbée et utilisée par récupération de chaleur. unités.

Maximiser l’efficacité, penser durablement

De nombreux aspects des opérations de la raffinerie de Jazan ont été pris en compte dans l’optique de la durabilité, avec l’ambition d’accroître l’efficacité tout en réduisant les émissions de carbone.

L’unité d’élimination des cendres de suie du complexe, qui réduit les émissions de poussières dans l’atmosphère, en est un bon exemple. Dans certaines autres installations, les cendres sèches recueillies au cours de ce processus seraient généralement éliminées dans un site d’enfouissement. A la raffinerie de Jazan, les cendres sèches produites seront transmises à un opérateur spécialisé pour extraire les métaux traces (nickel et vanadium) contenus dans ces cendres.

De cette manière, plus de 7 200 tonnes de nickel (utilisé pour les pièces de monnaie, les batteries et l’acier de renforcement) et de vanadium (allié à l’acier pour les outils résistants à l’usure, les pièces de moteur à réaction et de voiture et les composants de machine) devraient être extraites du Jazan cendres sèches de la raffinerie chaque année.

En économisant l’énergie et en réutilisant les sous-produits dans la mesure du possible, les opérations de la raffinerie de Jazan visent à démontrer comment l’efficacité industrielle et la durabilité peuvent aller de pair.

Origine : Communiqué ARAMCO

https://www.saudiaramco.com/

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