Ce que vous voyez est ce que vous obtenez. Le matériel crée un changement de culture chez Argos Newberry.

Trop de gens supposent aujourd’hui que de nouvelles informations doivent provenir de systèmes de surveillance avancés de l’IIoT ou de plates-formes d’IA, mais les informations exploitables ne nécessitent pas d’outils de haute technologie. Le simple fait d’apprendre quelque chose de nouveau sur vos actifs ou sur la façon de les entretenir (par opposition à fonctionner sur la base d’hypothèses ou de connaissances incomplètes) peut entraîner de grandes améliorations de la fiabilité, une diminution des coûts ou les deux.

John Clancy est inspecteur de maintenance
à la cimenterie Argos à Newberry, en Floride.

John Clancy, inspecteur de maintenance à l’usine de ciment Argos à Newberry, en Floride, comprend le pouvoir de la connaissance – et la rapidité avec laquelle cette connaissance peut se propager. Il fait partie du département des méthodes, le groupe de fiabilité de l’usine, et a travaillé avec Noria pour améliorer la lubrification à l’usine.

« Dans le département des méthodes, qui a été lancé en 2015, nous étions cinq à l’origine : deux inspecteurs, deux planificateurs et un coordinateur », a déclaré John. « Nous sommes maintenant passés à trois inspecteurs, trois planificateurs différents, un coordinateur, deux inspecteurs de premier niveau et deux techniciens en lubrification. »

Ce processus ne s’est pas fait du jour au lendemain, mais le voyage vers une meilleure lubrification à l’usine de Newberry a commencé lorsqu’un ancien superviseur a emmené John et un autre inspecteur à une conférence où ils ont rencontré un expert de Noria et obtenu sa carte de visite.

« Lorsque nous sommes revenus, notre entreprise voulait que nous allions de l’avant avec notre programme de lubrification » , a déclaré John. « Nous nous souvenions d’avoir rencontré Noria et d’avoir aimé ce qu’ils avaient, alors nous avons déterré la carte de visite et nous avons tendu la main. À partir de là, ça coule juste dans la rencontre de Devin.

Devin Jarrett, Customer Success Manager chez Noria, a aidé de nombreuses usines à améliorer la lubrification, mais Argos était différente de la plupart des autres usines.

« Argos a des inspecteurs dédiés – c’est ce que sont leurs tâches », a déclaré Jarrett. « Il n’y a pas beaucoup d’usines qui ont des gens qui se consacrent uniquement aux tâches d’inspection. »

Cet accent mis sur les inspections n’est qu’une des façons dont l’usine d’Argos a fait les choses un peu différemment de la plupart des organisations. Cela fait partie de ce qui a aidé l’usine à mettre en œuvre des améliorations de lubrification si efficacement. L’autre aspect était l’implication de son équipe corporative dans le processus.

Soutien corporatif

La première chose que Noria fait pour les clients qui cherchent à améliorer la lubrification est d’évaluer leur programme. Alors que de nombreuses évaluations de lubrification se concentrent simplement sur la consolidation des lubrifiants (généralement pour s’adapter aux offres d’un certain fournisseur de lubrifiants), l’ évaluation Ascend™ de Noria est complète, holistique et alignée sur les normes internationales (en savoir plus sur noria.com/ascend).

John se souvient du moment où il a entendu le score d’évaluation Ascend de l’usine de Newberry – ce n’était pas ce à quoi lui ou d’autres personnes du service des méthodes s’attendaient.

« Devin nous a demandé : ‘Où pensez-vous que votre programme de lubrification en est actuellement ?’ Et il a pris toutes nos opinions à ce sujet », a déclaré John. « Je pense que nous avons dit des années 70, des années 80 et des choses comme ça. »

L’évaluation Ascend est notée sur 100, mais ce qui peut surprendre certains, c’est le score moyen dans tous les secteurs. Il s’est avéré que l’usine Argos Newberry correspondait exactement à ce score moyen.

« Devin est revenu et a dit: » Non, tu es plus comme un 30 en ce moment «  », a déclaré John en riant. Bien que ce ne soit pas ce que l’équipe d’Argos Newberry espérait entendre, cela représentait une opportunité importante que l’équipe de l’entreprise a reconnue.

« L’équipe du service des méthodes de l’usine de Newberry était très ouverte et réceptive aux connaissances que nous leur avons fournies lors de l’évaluation Ascend », a déclaré Devin. « Même leur équipe d’entreprise en Amérique du Sud a été impliquée dans le processus, ils ont donc pu entendre de première main ce que nous faisions avec John et son équipe. »

L’implication de l’équipe de l’entreprise dans le processus envoie un message fort à tout le monde à l’usine que la lubrification est une partie importante du programme de fiabilité plus large. John a déclaré que l’implication de l’équipe de l’entreprise était essentielle pour faire le travail. « Sans leur soutien ou leur influence, nous n’aurions pu réaliser quoi que ce soit », a-t-il déclaré.

Victoires rapides

Certaines des premières améliorations mises en place concernaient les pratiques de graissage et de regraissage. Dans le passé, l’équipe Argos avait fixé des intervalles de graissage sur les moteurs électriques à une fois par an. En examinant leurs atouts, il est apparu que certains moteurs nécessitaient un regraissage plus fréquent, au moins deux fois par an. Une autre solution rapide consistait à passer de deviner la bonne quantité de graisse à connaître la bonne quantité. Le stockage des graisses était également un domaine d’opportunité.

Alors que l’usine de Newberry avait une zone de stockage désignée pour les lubrifiants à base d’huile, la graisse était stockée dans divers endroits, y compris les coffres des camions de service des électriciens. Le chaud soleil de Floride avait un impact sur les performances de la graisse, donc l’une des premières recommandations d’amélioration était de désigner une zone de stockage de graisse avec des conditions moins difficiles. Cela aiderait à éviter les changements de température importants ou l’exposition à des contaminants environnementaux qui ont un impact sur les performances des graisses stockées. L’évaluation Ascend identifie des « fruits à portée de main » comme celui-ci, ainsi que de nombreuses autres opportunités.

L’étape suivante consiste à terminer la phase de conception technique du processus. Au cours de cette phase, les experts de Noria collectent les données d’ingénierie de tous les actifs lubrifiés et formulent des recommandations matérielles pour améliorer les inspections, les pratiques de lubrification, le contrôle de la contamination et de nombreux autres aspects de la lubrification.

Lorsque le problème du stockage des graisses a été identifié, l’usine de Newberry a pu répondre rapidement à ces préoccupations en désignant une zone de stockage des graisses dans un espace existant de l’usine. De telles améliorations peuvent offrir d’excellents retours sur investissement car elles ne nécessitent pas toujours des dépenses supplémentaires importantes.

« Il y a des choses que nous pouvons faire qui ne coûtent rien », a déclaré Devin. « Ils se résument à avoir un état d’esprit ou une mentalité différente et à faire le travail d’une certaine manière. »

La salle de graissage mise à jour était un signe de changement très visible, qui a eu un effet d’entraînement sur l’ensemble de l’usine. D’autres départements ont vu la nouvelle zone propre et brillante que l’équipe de lubrification avait créée et se sont demandé ce qu’ils pouvaient faire pour améliorer d’autres zones de l’usine de la même manière.

Argos stockait des graisses dans cette zone,
mais sans le bon état d’esprit ou le bon plan,
les graisses étaient désorganisées
et mal contrôlées.

Avec la salle de graisse mise à jour avec
un équipement et des procédures de stockage appropriés
, les graisses ne sont plus cuites
au soleil de Floride avant utilisation.

« Juste en faisant le nettoyage ou les modifications de la salle de lubrification, je pense que cela seul a changé l’état d’esprit de beaucoup de gens sur ce qu’ils faisaient », a déclaré John. « Il y a même eu quelques e-mails qui ont été envoyés disant » regardez ce que l’équipe de lubrification a fait avec son équipement et sa salle de lubrification « , et cela a incité d’autres équipes à modifier ou à améliorer d’autres zones de l’usine. »

Procédures améliorées

Un autre gain rapide a été la diffusion des connaissances sur les procédures de regraissage améliorées . Alors que l’usine compte deux techniciens en lubrification formés pour effectuer la plupart des tâches de lubrification, les moteurs électriques de l’usine sont regraissés par des électriciens. Étant donné que ces électriciens sont responsables de l’entretien général des moteurs, ils avaient besoin d’un équipement et de connaissances appropriés pour bien faire le travail.

Les nouveaux pistolets à graisse avec compteurs permettent aux électriciens
et autres de mettre juste la bonne quantité de
graisse quand c’est nécessaire – plus de conjectures.

L’usine de Newberry fournit à ces électriciens de nouvelles pompes à graisse équipées de compteurs (ou « output meter »). Combinés aux calculs techniques et aux recommandations des équipementiers, les électriciens disposaient désormais des connaissances et des outils nécessaires pour regraisser correctement leurs moteurs, permettant aux techniciens de lubrification de se concentrer sur des tâches de lubrification plus complexes.

La valeur de ces améliorations est multipliée lorsqu’elles sont diffusées à plus de personnes dans l’usine de cette manière, mais John a déclaré que certaines modifications matérielles avaient un effet encore plus important sur la culture de la lubrification.

Culture de lubrification visible

Une partie importante des recommandations de conception technique de Noria consiste à équiper les machines avec du matériel pour améliorer les inspections, mieux protéger les machines et aider à prolonger la durée de vie du lubrifiant en excluant ou en éliminant les contaminants. Une fois les recommandations formulées, la troisième phase du processus est la mise en œuvre . Trouver le bon matériel pour le travail qui s’aligne sur les meilleures pratiques n’est pas toujours facile, mais chaque pièce de matériel peut être d’une importance vitale pour le succès à long terme d’un programme de lubrification.

Pour John et son équipe, la mise à niveau d’une jauge à une jauge de niveau à colonne sur de nombreuses machines a été une amélioration majeure.

« Je dirais que la meilleure chose que nous ayons vue du matériel est d’avoir des lunettes de vue par rapport à une jauge », a-t-il déclaré. « Je pense que ‘jauge de niveau à colonne’ est le nom technique pour eux, mais cela donne à quiconque passe devant un visuel de ce qu’est l’huile dans n’importe quelle pièce de machinerie. Et il y a des petits élastiques verts et rouges dessus.

Ces petits élastiques verts et rouges peuvent sembler petits, mais ils ont eu un impact important sur la culture de la lubrification dans l’usine car ils sont un indicateur visuel clair, même pour un œil non averti.

« Cela facilite la tâche de la personne qui ne sait pas ce qu’elle recherche », a déclaré John. « Si vous prenez quelqu’un du front office ou qui ne s’occupe pas du tout de la lubrification, et qu’il passe devant une boîte de vitesses qui a une jauge, il n’y pensera pas. Mais s’il y a ce grand voyant dessus avec des lignes rouges et vertes claires – et tout le monde sait que le vert est bon et le rouge est mauvais – il peut le comprendre sans vraiment savoir ce qu’il regarde.

De cette façon, le matériel aide non seulement les techniciens en lubrification et les inspecteurs à vérifier rapidement et facilement leurs machines ; cela transforme également n’importe qui dans l’usine en inspecteur. Si vous pouvez voir que l’huile est en dessous de la ligne rouge, vous pouvez signaler un niveau d’huile bas simplement en jetant un coup d’œil à la machine.

Les modifications matérielles visibles peuvent avoir un tel impact sur la culture de la lubrification. Ils rappellent constamment l’importance de la lubrification et donnent un aperçu rapide et clair de l’état des machines. C’est pourquoi John pense que cette simple jauge a eu un tel impact sur la façon dont la lubrification est perçue dans l’usine.

« Est-ce techniquement le changement le plus important ? » Jean a dit. « Peut-être pas – peut-être que les exemples de ports sont vraiment le matériel le plus important du programme. Mais je dirais que la meilleure chose que nous ayons vue du matériel est d’avoir des lunettes de vue par rapport à une jauge.

Une jauge de niveau à colonnes fournit un indicateur visuel simple
que tout le monde peut comprendre avec ses bandes vertes et rouges.
Le reniflard déshydratant connecté aide également à
protéger le réservoir des contaminants.

Connaître son huile

Bien que la jauge de niveau à colonne ait pu contribuer davantage à la compréhension de la lubrification et au changement de culture dans l’usine, John a déclaré que les procédures d’échantillonnage améliorées fournies par Noria, ainsi que les nouveaux orifices d’échantillonnage d’huile, ont vraiment été le changement le plus important en termes d’informations sur la lubrification.

« Le port d’échantillonnage va vous donner le fluide de votre équipement, quel qu’il soit », a-t-il déclaré. « Votre fluide est l’élément vital de l’équipement – c’est ce qui le maintient en vie et en bon état de fonctionnement. Vous pouvez prélever des échantillons toute la journée, mais si vous ne les prélevez pas correctement, vous n’obtenez pas d’informations utiles. »

Étant donné que les échantillons peuvent être contaminés si facilement si le matériel et les procédures appropriés ne sont pas en place, de nombreuses usines ne réalisent pas à quel point leur analyse d’huile est affectée par un échantillonnage inapproprié. C’est quelque chose que John a vu de première main.

« Votre échantillon est aussi bon que la façon dont vous l’avez pris », a-t-il déclaré. « Les ports d’échantillonnage minimisent la contamination et la contamination croisée et rendent votre échantillon beaucoup plus véridique. »

Découvrir la vérité sur votre huile peut être une expérience révélatrice. Lorsque vous connaissez vraiment votre huile et ce qu’elle contient, vous pouvez prendre des mesures pour améliorer la propreté au fil du temps, prolongeant ainsi la durée de vie de votre huile et de vos machines.

Buddy, un technicien en lubrification, prélève un échantillon à l’aide d’
un nouveau port d’échantillonnage tout en suivant des procédures améliorées.

Objectifs à long terme

En plus de ces succès à court terme, l’usine Argos Newberry envisage déjà des objectifs à long terme. L’équipe de l’entreprise est une partie importante de cet effort. Ils ont vu les améliorations à l’usine de Newberry et réfléchissent déjà à la manière de tirer davantage parti de ces changements en diffusant ces connaissances dans d’autres usines Argos.

« Ils ont mentionné qu’une fois que nous aurons mis en place notre usine ici à 100% avec ces changements, ils vont probablement m’envoyer dans l’une de leurs autres usines pour le mettre en œuvre dans ces installations », a déclaré John. « Pour moi, le fait qu’ils disent qu’ils sont intéressés à l’implanter dans une autre usine montre qu’ils sont intéressés à long terme.

Ainsi, l’usine de Newberry peut servir de « programme pilote » pour améliorer la lubrification sur d’autres sites. Tout succès peut être plus facilement reproduit par le transfert de connaissances de leaders compétents et motivés comme John.

Conseils pour les autres leaders du changement de lubrification

John Clancy a accompli beaucoup de choses pendant son travail avec l’équipe Noria, mais cela n’est pas arrivé par accident. Dès le début, Devin a déclaré que John prenait la lubrification au sérieux.

« Je n’oublierai jamais à la fin de leur prestation d’ évaluation Ascend , avec tout le monde dans la salle, John m’a regardé et a dit très ostensiblement : » Merci d’avoir fait cela. » Mes yeux ont été ouverts. Et ce sera mon travail de prendre cela en charge et de le réparer, et je le réparerai », a déclaré Devin. « D’après tout ce que j’ai vu, il a été à la hauteur des déclarations qu’il a faites devant son équipe à Newberry. »

John n’est pas du genre à faire connaître ses réalisations – il souhaite simplement que le travail soit bien fait, mais nous lui avons demandé ce qu’il dirait aux autres qui envisagent d’améliorer la lubrification dans leur usine aujourd’hui.

« Le seul conseil que je donnerais à quelqu’un qui s’engage pour quelque chose comme ça est : soyez ouvert, parce que vous ne savez pas tout », a-t-il déclaré. « Vous devez être ouvert et prêt à aller de l’avant avec ce que vous avez appris. »

Et John, avec toute l’équipe de Newberry, a fait exactement cela – leur ouverture aux nouvelles informations et leurs capacités de résolution de problèmes les ont portés tout au long du processus, même au milieu d’une pandémie. Leur engagement leur a permis d’améliorer la fiabilité grâce à une meilleure lubrification, de conduire un changement de culture de lubrification durable et de réduire les coûts inutiles en même temps.