Création de procédures de lubrification pour les meilleures pratiques.

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La plupart des installations utilisent un type de plate-forme à partir de laquelle les tâches de lubrification sont effectuées et documentées. La documentation la plus commune pour les tâches de lubrification est celle du PM. Malheureusement, beaucoup de ces PM ne sont pas en mesure de décrire complètement le travail qui doit être fait ou de décrire les instructions étape par étape à suivre.

Recommandations du fabricant

Lorsqu’on leur a demandé comment maintenir un équipement, les techniciens utilisent généralement le mode d’emploi de l’équipement. Ces recommandations du fabricant d’équipement d’origine (OEM) fournissent une base pour les exigences de lubrification nécessaires pour maintenir la machine, y compris les changements d’huile ou les intervalles de regraissage, une liste des lubrifiants, des lubrifiants recommandés, une référence croisée des marques et des types de lubrifiants, des pratiques de stockage Et les informations de compatibilité des sceaux.

Les recommandations OEM sont un bon endroit pour commencer lors de l’élaboration d’une nouvelle procédure. Ils offrent une ligne de base pour laquelle le lubrifiant doit être mis dans la machine ainsi que la quantité et la fréquence. La fréquence peut avoir besoin d’être ajustée légèrement pour répondre à des conditions de fonctionnement uniques ou pour associer le lubrifiant aux conditions ambiantes, c’est-à-dire une viscosité inférieure pour des températures plus froides.

Une fois que ces informations sont recueillies à partir des manuels de maintenance, la prochaine étape consiste à réaliser ce qu’il faudra pour terminer la tâche. Cela devrait inclure les outils, les éléments et les instructions détaillées étape par étape.

Accessoires de lubrification

La contamination est le fléau de tout système lubrifié. De grands progrès ont été réalisés dans le domaine de la fiabilité de l’équipement grâce à l’avancement des accessoires de contrôle de la contamination. Vendu comme accessoires de rechange pour pratiquement tous les équipements, ces dispositifs devraient être pris en compte lors de la phase de conception d’une procédure. Par exemple, considérons un reniflard déshydratant. Si vous avez une pompe fonctionnant dans un environnement à haute humidité avec une histoire de problèmes d’eau dans l’huile, il serait judicieux d’installer un renifleur déshydratant pour sécher l’air entrant dans le système.

Une fois que le reniflard est installé, vous devez non seulement maintenir la pompe mais aussi le reniflard. En créant des procédures pour cette pompe, il faudra des instructions pour vérifier le niveau d’huile de la pompe, remplacer l’huile de la pompe, changer l’huile de la pompe, échantillonner l’huile dans la pompe (si elle doit être incluse dans l’huile de la plante Programme d’analyse), l’inspection de l’état de respiration déshydratant et la modification du reniflard (si cela est justifié en fonction des résultats de l’inspection).

Ce qui a peut-être commencé comme une seule ligne dans le manuel d’utilisation de la pompe, «Modifiez l’huile après chaque 2 000 heures de fonctionnement», est maintenant passé à une liste de six procédures différentes pour la même pompe.

Gardez à l’esprit qu’il ne suffit pas de développer des procédures basées uniquement sur ce que l’OEM recommande. Les cibles et les objectifs de l’usine doivent également être incorporés. Si une installation a des objectifs de propreté cible pour les lubrifiants ou les processus internes qui nécessitent l’utilisation de dispositifs de contrôle de la contamination, il est impératif que les procédures de lubrification soient créées en fonction de leur utilisation. La documentation de la procédure est primordiale, car elle fournit la base à partir de laquelle tous les techniciens de lubrification fonctionneront. C’est pourquoi la procédure doit représenter les meilleures pratiques.

Documenter la procédure

Peut-être que la plus grande pierre d’achoppement lors du développement des procédures ne permet pas de documenter lorsque des tâches de lubrification sont effectuées. Vous devez également vous assurer de documenter la procédure correcte. Ce sera la procédure la plus efficace qui vous permettra de maintenir l’équipement de la meilleure manière possible. Certains types de procédures génériques sont les suivants:

Changements d’huile

En fonction de la criticité de la machine, un changement d’huile peut consister simplement à dévisser un bouchon de vidange et à remplir le réservoir d’un récipient d’huile étanche. À l’inverse, il peut s’agir d’utiliser un chariot à filtre avec des raccords rapides pour attacher le chariot à la machine et retirer l’huile sans ouvrir la machine à l’atmosphère. Indépendamment de la méthode utilisée, chaque étape doit être détaillée pour l’équipement utilisé, de sorte qu’il peut y avoir une uniformité dans l’accomplissement de ces tâches par chaque individu.

Échantillonnage d’huile

Encore une fois, le matériel installé fera une énorme différence dans la façon dont cette tâche est effectuée. Pour les meilleures procédures de pratiques exemplaires, chaque machine doit avoir un port d’échantillonnage unique installé pour permettre l’échantillonnage cohérent par tous les professionnels.

Récolter

Souvent négligé comme une tâche compliquée, l’utilisation d’une pistolet à graisse incorrectement peut nuire non seulement à la machine mais aussi à l’utilisateur. Chaque procédure de regraissage doit mettre en évidence les problèmes de sécurité liés à l’utilisation d’un pistolet à graisse ainsi que la manière appropriée d’appliquer de la graisse, y compris le volume de graisse pour chaque point de lubrification.

Une fois que la procédure correcte a été documentée, tous les professionnels de la maintenance et de la lubrification doivent être formés sur la bonne façon d’effectuer la tâche et suivre la nouvelle procédure. Cela constitue un excellent terrain d’avancement pour les nouvelles procédures et une opportunité de formation pour toutes les parties impliquées.

Bien sûr, avoir les meilleures procédures signifie peu si elles ne sont pas suivies ou si vous n’avez pas les équipements nécessaires pour les exécuter. Si la procédure requiert le dessin d’un échantillon à partir d’un port d’échantillonnage installé, il doit y avoir un port d’échantillonnage installé. Si vous concevez des procédures en fonction de la façon dont le programme devrait être exécuté et que vous avez suivi des modifications d’équipement, votre programme de lubrification sera sur le point de devenir de classe mondiale.

Machinery Lubrication (10/2014)

Wes Cash
Wes Cash est le directeur des services techniques de Noria Corporation. Il sert de consultant technique senior pour les projets de développement de programmes de lubrification et en tant qu’instructeur senior pour … Read More

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