Mitsubishi Electric, en partenariat avec l’Université RWTH d’Aix-la-Chapelle, a développé une technologie de jumeau numérique capable de corriger en temps réel les erreurs d’usinage sur les machines CNC. Ce système compense les déformations causées par les forces de coupe pendant le processus, ce qui permet de réduire jusqu’à 50 % les erreurs d’usinage.
La technologie repose sur un modèle physique compact qui analyse rapidement des données telles que les positions des axes, les courants moteurs et les forces de coupe grâce au calcul en périphérie. Intégré directement dans la boucle de commande CNC, le jumeau numérique applique instantanément les corrections nécessaires sans interrompre la production.
Les résultats montrent une amélioration notable de la précision dimensionnelle, de la qualité de surface et de la stabilité de l’usinage, tout en diminuant les rebuts, les retouches et la consommation de matière. Développée entre 2023 et 2026, cette innovation s’inscrit dans l’évolution vers une fabrication intelligente, adaptative et durable, fondée sur les données en temps réel.
En savoir plus sur Fluides et Lubrifiants
Abonnez-vous pour recevoir les derniers articles par e-mail.
Fluides et Lubrifiants 