GROB-WERKE a présenté une cellule robotisée modulaire destinée à l’usinage industriel automatisé, notamment dans les secteurs de l’automobile et des composants de précision. Ce système vise à augmenter la productivité et à réduire les coûts unitaires grâce à la manutention automatisée des pièces et à un contrôle intégré de la production.
La cellule peut être connectée à un ou deux centres d’usinage 5 axes, ce qui lui permet de s’adapter à différentes stratégies de production, du traitement de pièces unitaires à la production parallèle sur plusieurs machines. Sa conception modulaire accepte des lots et géométries variés, tout en réduisant les temps d’arrêt et en améliorant l’utilisation des machines.
Au cœur du dispositif, un robot FANUC 6 axes, équipé d’une pince simple ou double, assure le chargement et le déchargement des pièces. Un système de vision par caméra garantit un alignement précis, limitant les erreurs et renforçant la fiabilité lors des cycles automatisés prolongés.
Le système d’alimentation est hautement configurable (1, 2 ou 4 positions de chargement) avec plusieurs options logistiques, comme des palettes, des roll-conteneurs ou un module à tiroirs, tout en conservant un faible encombrement.
Enfin, le logiciel GROB4Automation permet de planifier, visualiser et suivre les ordres de production, offrant une meilleure transparence et facilitant la gestion des flux complexes. Cette solution s’inscrit dans la tendance actuelle vers une automatisation flexible, évolutive et intégrable aux lignes existantes.
En savoir plus sur Fluides et Lubrifiants
Abonnez-vous pour recevoir les derniers articles par e-mail.
Fluides et Lubrifiants 