L’usinage des alésages de tiroir dans les composants hydrauliques exige des tolérances serrées et des processus stables tout au long des différentes étapes de production. Dans ce contexte, MAPAL a enrichi sa gamme d’outillage avec de nouvelles solutions pour le pré-usinage des alésages de tiroir, complétant ainsi son expertise reconnue en usinage de précision pour les applications hydrauliques.
L’usinage des alésages de tiroir est une étape cruciale de la production hydraulique
. Les alésages de tiroir sont des éléments fonctionnels de composants hydrauliques tels que les corps de vannes et les pompes à pistons axiaux, où la précision dimensionnelle et la qualité de surface influent directement sur les performances du système. Traditionnellement spécialisée dans les outils d’alésage de précision pour ces applications, MAPAL étend désormais son offre d’outillage aux opérations de pré-usinage.
Cette extension permet aux fabricants de s’approvisionner en outillage pour plusieurs étapes d’usinage auprès d’un fournisseur unique, favorisant ainsi une meilleure coordination des processus tout au long de la chaîne de fabrication des composants hydrauliques.
Stratégies de perçage pilote adaptées aux conditions de fonderie.
Parmi les nouveautés, un foret pilote est conçu pour améliorer l’efficacité des processus en réduisant le nombre d’étapes d’usinage et en limitant les changements d’outils. Deux versions sont disponibles, à trois ou cinq arêtes de coupe, afin de s’adapter aux différentes conditions de fonderie des pièces brutes.
La version à trois arêtes est conçue pour une qualité de fonderie stable, tandis que la version à cinq arêtes est adaptée aux conditions de fonderie moins stables ou variables. Ce dernier outil permet des vitesses d’avance plus élevées et une précision de positionnement accrue dans des scénarios d’usinage plus exigeants.
En adaptant la géométrie de l’outil aux caractéristiques de la pièce moulée, il offre des performances de pré-usinage plus constantes, quelles que soient les conditions de la matière première. MAPAL a également présenté un outil d’alésage en carbure monobloc à trois arêtes de coupe, basé sur sa technologie brevetée de chanfreins multiples,
conçu pour optimiser la gestion des copeaux et la durée de vie de l’outil
. Cette conception favorise un broyage et une évacuation contrôlés des copeaux, réduisant ainsi les risques d’engorgement pendant l’usinage. Un système d’arrosage interne intégré assure la stabilité thermique et prolonge la durée de vie de l’outil, notamment lors des opérations d’alésage profond où la gestion de la chaleur influe sur la stabilité dimensionnelle et la fiabilité du processus. La conception de l’outil contribue également à prévenir la formation de bagues de fonderie
pouvant entraîner des rebuts lors des usinages ultérieurs. L’outillage permet des profondeurs de perçage jusqu’à 10 fois le diamètre de la pièce, ce qui le rend adapté aux applications exigeant des rapports longueur/diamètre élevés, comme les grands corps de vannes hydrauliques. La géométrie à chanfreins multiples facilite également le réaffûtage de l’outil, ce qui permet de réduire le coût d’outillage par alésage sur l’ensemble du cycle de vie du produit. Ces fonctionnalités visent à améliorer la rentabilité tout en maintenant la reproductibilité du processus.
L’approche de MAPAL en matière d’outillage consiste à coordonner le pré-usinage avec les procédés de finition en aval.
L’usinage des alésages de bobines est considéré comme un processus en plusieurs étapes, et non comme une série d’opérations isolées. Les outils de pré-usinage sont donc conçus pour répondre aux exigences des procédés de finition ultérieurs, garantissant ainsi des résultats dimensionnels constants. En élargissant sa gamme d’outillage pour les opérations de pré-usinage, MAPAL positionne son offre autour d’une solution intégrée de support des processus d’usinage pour la fabrication de systèmes hydrauliques et pneumatiques, permettant ainsi des stratégies d’outillage coordonnées à travers de multiples étapes de production.
Article rédigé par la journaliste industrielle Aishwarya Mambet
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