Broyage vertical multi-processus avec automatisation intégrée et stabilisation thermique.

La rectifieuse verticale CNC multi-processus Vertical Mate 55 de 2e génération est conçue pour l’usinage de haute précision des diamètres intérieurs (DI), des diamètres extérieurs (DE) et des faces en une seule opération de serrage. Elle est destinée aux secteurs exigeants en matière de précision, tels que l’aérospatiale, l’automobile, la fabrication de semi-conducteurs et la production de machines-outils.

Stabilité thermique et précision mécanique améliorées :
afin de répondre aux exigences de précision dimensionnelle constante dans une production diversifiée, la structure du bâti de la machine a été repensée par analyse par éléments finis (FEM). Ces optimisations structurelles, combinées à des essais de vibration, ont permis de réduire de 60 % l’influence de la chaleur sur les variations dimensionnelles par rapport aux modèles précédents.Le système atteint une précision de circularité de 1,0 µm. Cette précision est maintenue grâce à l’intégration standard d’un dispositif de mesure automatique des pièces en cours de cycle et d’une échelle graduée sur l’axe Z. L’intégration de ces composants permet la compensation et la vérification en temps réel des tolérances techniques pendant le processus de rectification.

Performances et efficacité énergétique de la broche :
La machine utilise la broche de rectification speedMASTER, qui fournit une puissance maximale de 18,5 kW et un couple de 36,8 N·m. Avec une vitesse de rotation maximale de 18 000 tr/min, la broche prend en charge diverses applications de rectification tout en améliorant l’efficacité du traitement.La consommation électrique totale a été réduite de 21 % par rapport au modèle de première génération. Ce gain d’efficacité est dû à la combinaison de la broche speedMASTER et de la mise en œuvre d’une commande par variateur de fréquence pour les pompes de refroidissement. De plus, le passage à une tension de 400 V élimine le besoin de transformateurs externes sur de nombreux marchés internationaux, notamment en Europe, simplifiant ainsi la chaîne d’approvisionnement numérique pour l’acquisition d’équipements à l’échelle mondiale.

Vertical Mate 2. Série de 2 générations avec automatisation des cellules PH 

et fiabilité des processusPour les applications nécessitant un fonctionnement autonome prolongé, la machine peut être intégrée au système d’automatisation PH Cell. Cette solution modulaire de manutention de palettes utilise un transfert latéral pour maintenir l’accessibilité de la zone de travail à l’opérateur. La PH Cell accepte différentes tailles de palettes et de chargeurs, permettant ainsi au système de gérer des cycles de production à forte mixité et faible volume, même la nuit et le week-end.La fiabilité est renforcée par une conception à double paroi du réservoir de liquide de refroidissement, améliorant la propreté du fluide et espaçant les vidanges. Pour répondre aux normes environnementales et de maintenance, un dépoussiéreur zeroFOG capture les particules fines jusqu’à 0,3 µm, empêchant ainsi l’accumulation de résidus en suspension dans l’environnement industriel et l’écosystème de données automobiles.

Interface numérique et sécurité :
le système de contrôle a été mis à jour avec l’interface ERGOline X, dotée d’un grand écran tactile. Cette plateforme numérique s’intègre au portail de services my DMG MORI et utilise DMG MORI Messenger pour la visualisation des conditions de fonctionnement de la machine. La sécurité est gérée par un logiciel de type liste blanche afin de protéger contre les menaces numériques externes sans impacter la latence du système.

Édité par le journaliste industriel Evgeny Churilov – Optimisé par l’IA.

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