Fabrication additive et traitement laser d’outils de coupe ultra-durs.

La fabrication d’outils haute performance exige de plus en plus l’utilisation de matériaux ultra-durs tels que le diamant polycristallin (PCD), le diamant déposé par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le nitrure de bore cubique (CBN). Pour relever les défis techniques liés à l’usinage de ces matériaux, des chaînes de processus spécialisées ont été développées, combinant la fabrication additive (FA) et la finition laser sans contact afin d’optimiser la chaîne d’approvisionnement numérique pour la production d’outils de précision.

Intégration additive de géométries de refroidissement interne :
lors du salon GrindingHub à Stuttgart (5-8 mai 2026), des démonstrations techniques ont mis en lumière l’utilisation du LASERTEC 12 SLM pour la production de corps de fraiseuses. Grâce à la fusion laser sélective (SLM) dans un lit de poudre, les fabricants peuvent intégrer des canaux de refroidissement internes complexes, techniquement impossibles à réaliser par perçage profond conventionnel.Ces canaux intégrés favorisent une dissipation thermique supérieure lors de l’usinage à grande vitesse, prolongeant ainsi la durée de vie de l’arête de coupe. Le système utilise des modules de poudre rePLUG pour permettre des changements de matériau rapides, tandis que l’interface de contrôle CELOS X fournit l’infrastructure logicielle nécessaire à la gestion des paramètres additifs au sein d’un écosystème de données automobiles standardisé. L’outil de précision DMG MORI LASERTEC 20 produit des arêtes de coupe nettes inférieures à 1 µm. Finition des arêtes par laser et précision micrométrique

Après la fabrication additive, l’outil de précision LASERTEC 20 réalise une finition laser 5 axes des arêtes de coupe. Ce procédé permet d’obtenir une netteté fonctionnelle des arêtes inférieure à 1 µm. Le système est capable d’usiner des pièces en PCD de 1,6 mm d’épaisseur à des vitesses allant jusqu’à 5 mm/min en une seule opération de serrage, éliminant ainsi le besoin d’un traitement manuel secondaire.

Les performances techniques mesurables de ce procédé d’arrondi laser sont les suivantes :

• Rayons de courbure définis : paramètres programmables pour 3 µm, 6 µm, 9 µm et 15 µm.
• Netteté des bords : Niveaux de précision maintenus en dessous de 1 µm.
• Durabilité : Augmentation documentée de la durée de vie de l’outil d’un facteur 2,5 par rapport aux arêtes rectifiées de manière traditionnelle.

Pour le secteur du micro-outillage, la machine LASERTEC 50 PrecisionTool Femto utilise l’ablation laser à impulsions ultracourtes (USP). Cette technique d’ablation « à froid » est essentielle pour les outils d’un diamètre supérieur ou égal à 0,2 mm, où les forces de meulage mécanique provoqueraient généralement une fracture du substrat ou une dégradation thermique. Le laser femtoseconde enlève la matière quasiment sans effort, garantissant ainsi l’intégrité géométrique des outils miniatures en PCD soudés.

La rectifieuse verticale DMG MORI Vertical Mate 85 de 2e génération permet la rectification multi-processus des diamètres intérieurs et extérieurs, ainsi que des surfaces planes, en un seul serrage.

Rectification multi-processus pour composants de haute précisionOutre les solutions laser, la rectification de précision conventionnelle demeure indispensable pour la production en grande série de pièces rotatives. La Vertical Mate 85 de deuxième génération constitue une plateforme multi-processus permettant l’usinage de diamètres intérieurs, de diamètres extérieurs et de surfaces planes en une seule opération.Ses caractéristiques techniques incluent une broche speedMASTER LongNose délivrant une puissance de 18,5 kW et un couple de 35,3 Nm à 10 000 tr/min. Dotée d’une règle linéaire sur l’axe X pour une stabilité thermique optimale, la machine atteint une tolérance de circularité de 1 µm. Ces paramètres sont spécifiquement conçus pour répondre aux exigences de qualité rigoureuses des industries des semi-conducteurs, de l’aérospatiale et de la mobilité. Article

rédigé par Evgeny Churilov, journaliste industriel – Optimisé par l’IA

Communiqué de presse : www.en.dmgmori.com