DMG MORI optimise le flux de liquide de refroidissement pour un usinage écoénergétique.

Réduction de la consommation d’énergie lors des opérations d’usinage.
Dans les industries métallurgiques telles que la construction automobile, la production de composants aérospatiaux et la mécanique de précision, les systèmes de refroidissement haute pression sont largement utilisés pour maintenir les performances de coupe, prolonger la durée de vie des outils et améliorer l’état de surface. Cependant, les pompes de refroidissement et les équipements associés représentent une part importante de la consommation énergétique totale des machines-outils.DMG MORI a introduit Adaptive Coolant Flow, un système conçu pour réguler automatiquement le débit de liquide de refroidissement haute pression pendant l’usinage. En ajustant le débit de liquide de refroidissement aux besoins de l’outil de coupe au lieu de fonctionner en continu à pression maximale, cette technologie réduit la consommation d’énergie tout en maintenant la stabilité et les performances d’usinage.

Ajustement automatique du débit de liquide de refroidissement en fonction des besoins de l’outil.
Les systèmes de refroidissement haute pression conventionnels fonctionnent généralement à pression maximale constante, quels que soient l’outil ou les conditions de coupe. Il en résulte une circulation inutile de liquide de refroidissement et une consommation énergétique accrue des pompes haute pression.Le système Adaptive Coolant Flow remédie à cette limitation grâce à une combinaison d’un logiciel de contrôle et d’une unité de contrôle dédiée au réservoir de liquide de refroidissement. Le logiciel calcule le débit de liquide de refroidissement optimal requis pour chaque outil de coupe et opération d’usinage, et l’unité de contrôle régule le débit de la pompe en conséquence.Ce réglage dynamique garantit que le système fournit uniquement la pression et le débit nécessaires au processus, réduisant ainsi la consommation excessive de liquide de refroidissement sans affecter l’efficacité de coupe.

Capteurs intégrés et surveillance en temps réel :
l’unité de contrôle du liquide de refroidissement intègre plusieurs capteurs qui surveillent en continu les principaux paramètres de fonctionnement, notamment :

• débit du liquide de refroidissement
• Pression du système
• Concentration du liquide de refroidissement
• Température

Les données opérationnelles sont affichées en temps réel via l’interface ERGOline X avec CELOS X, permettant aux opérateurs de surveiller les conditions du liquide de refroidissement et les performances du système pendant l’usinage.

La fabrication additive permet la réalisation de composants haute pression compacts.
L’un des défis techniques du développement du système a consisté à produire des composants de tuyauterie haute pression complexes, nécessaires à une régulation précise du débit. Ces composants ne peuvent être fabriqués par les méthodes d’usinage conventionnelles.Pour y remédier, DMG MORI a produit les pièces par fabrication additive sur la plateforme d’impression 3D métal LASERTEC 30 SLM. Cette approche a permis la création de géométries de canaux internes compactes qui améliorent la distribution de la pression et le contrôle du débit, tout en permettant l’intégration de l’ensemble directement sur le réservoir de liquide de refroidissement.

Réduction de la consommation d’énergie des pompes et de la consommation de liquide de refroidissement.
En régulant dynamiquement le débit de liquide de refroidissement, le système réduit considérablement la consommation d’énergie des pompes haute pression. Selon DMG MORI, le système Adaptive Coolant Flow peut réduire la consommation d’énergie des pompes de plus de 80 %¹, tout en préservant la durée de vie des outils et la qualité de surface usinée.Outre les économies d’énergie, l’optimisation de la distribution du liquide de refroidissement réduit la formation de brouillard et l’évaporation dans la zone d’usinage, ce qui diminue la consommation globale de liquide. La réduction des pertes de fluide se traduit par une diminution des remplissages et un fonctionnement plus stable lors de l’usinage automatisé ou sans surveillance, y compris pendant les cycles de production nocturnes ou de week-end. Ce système

soutient les initiatives de fabrication durable
et complète les efforts plus larges de DMG MORI pour réduire la consommation d’énergie des machines-outils, notamment grâce à des fonctions d’économie d’énergie déjà introduites telles que GREENMODE.Face à la hausse des coûts de l’électricité et aux objectifs de durabilité plus stricts, les technologies optimisant les systèmes auxiliaires, comme la circulation du liquide de refroidissement, deviennent essentielles pour améliorer l’efficacité globale des machines et réduire les émissions opérationnelles. Le systèmeAdaptive Coolant Flow représente ainsi une solution pratique pour améliorer l’efficacité énergétique des opérations d’usinage tout en soutenant les initiatives de durabilité industrielle en cours.

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