Hurco ajoute une compensation thermique à la série Di.

Dans les secteurs de l’usinage de précision et du fraisage CNC 5 axes, Hurco équipe désormais ses machines de la série Di d’une compensation thermique de série. Ce système corrige automatiquement la dilatation de la broche induite par la chaleur, garantissant une précision dimensionnelle constante même en cas de variations de température.

Pourquoi la stabilité thermique est-elle importante en fraisage CNC ?
Les procédés de fraisage modernes exigent de plus en plus de tolérances de l’ordre du micromètre. Dans ces environnements, même une dilatation thermique minime de la broche peut entraîner des écarts mesurables sur les axes X, Y et Z.La génération de chaleur pendant l’usinage est inévitable. À mesure que la température de la broche augmente, la dilatation du matériau affecte le positionnement de l’outil et donc la précision de la pièce. Ceci devient particulièrement critique lors des longs cycles d’usinage et en production de série où la répétabilité est essentielle.

Compensation thermique en temps réel sur la série Di :
le système de compensation thermique Hurco utilise des capteurs intégrés à la tête d’usinage pour surveiller les variations de température en temps réel. Les données sont transmises directement au système de commande WinMax, qui calcule et applique en continu les corrections de positionnement.Les algorithmes de correction sont basés sur des tests approfondis et des données spécifiques à chaque modèle de machine. La compensation s’effectue automatiquement, sans intervention de l’opérateur.Selon le modèle de machine, le système peut réduire jusqu’à 80 % l’impact négatif de la dilatation de la broche sur la précision des composants.

Applications :
La compensation intégrée est particulièrement adaptée aux applications suivantes :

• Production en série avec exigences de précision répétables
• Composants nécessitant de longs temps d’usinage
• Applications à tolérances serrées
• Centres d’usinage 5 axes

En stabilisant la précision dimensionnelle malgré les variations de température ambiante et de process, le système garantit une qualité constante et réduit les rebuts dans les environnements de production de haute précision.

Possibilité de modernisation :
Les machines de la série Di existantes peuvent être modernisées avec une compensation thermique, selon le modèle, l’année de fabrication et la version du logiciel. Les fabricants peuvent ainsi améliorer les performances de leurs machines sans remplacer l’équipement installé.Avec la compensation thermique désormais intégrée de série à la série Di, Hurco répond à la demande croissante du marché pour une précision constante en fraisage CNC dans des conditions de production réelles.

www.hurco.eu

Communiqué de presse.