À l’usine de Telfs (Tyrol), Liebherr a mis en service une cellule de production robotisée entièrement autonome, développée par Yaskawa, pour fabriquer les châssis de galets de chenilles de bulldozers.
Ce système automatise l’ensemble du processus — manutention, positionnement, assemblage, soudage et déchargement — auparavant réalisé manuellement. Conçue pour une production moyenne série (environ 500 unités par an et par variante), la cellule garantit une qualité de soudage constante et une grande stabilité des processus.
Installée sur 22 × 8 mètres, elle intègre deux postes de soudage robotisés, une station de manutention, une station de déchargement et un robot central sur rail capable de changer automatiquement de pinces. Les équipements incluent des robots de soudage à l’arc, des positionneurs supportant jusqu’à 10 000 kg, un robot de manutention lourd et un portique aérien pour l’évacuation des pièces finies. L’ensemble fonctionne sans opérateur, y compris de nuit.
Depuis l’automne 2025, la production a augmenté de plus de 50 % par rapport au procédé manuel, avec une meilleure régularité des soudures et une réduction de la manutention humaine. Ce projet illustre le rôle stratégique de l’automatisation pour améliorer la compétitivité et assurer l’évolutivité dans la construction de machines lourdes.
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