HORN France exposera à SIMODEC 2026 (Hall A, Stand E27), le salon international du tournage sur poupée mobile et de l’usinage de précision. La filiale française du fabricant d’outils allemand HORN présentera en avant-première ses innovations produits 2026, couvrant les applications de rainurage, de tronçonnage, de filetage intérieur et de fraisage de surface, avec un accent particulier sur la maîtrise des copeaux, la stabilité du processus et la qualité de surface.

Nouvelle géométrie de brise-copeaux pour le rainurage et le tronçonnage :
Pour les opérations de tronçonnage et de rainurage sur tours à poupée mobile, HORN introduit une nouvelle géométrie de brise-copeaux pour le système d’outils 274. La géométrie de brise-copeaux frittée 1A est conçue pour assurer une formation contrôlée des copeaux lors des opérations de tournage, contribuant ainsi à une meilleure fiabilité du processus.

L’insert à double arête de coupe est disponible avec des largeurs de coupe de 1 mm, 1,5 mm et 2 mm, et supporte des profondeurs de rainure de 3 à 6 mm. Il est proposé en nuances TH35 et IG35 pour l’usinage d’une large gamme de matériaux. Un large choix de porte-outils permet une utilisation sur différents types de machines.

Le système 274 atteint une répétabilité d’indexage inférieure à 0,02 mm lors du retournement de la plaquette à double arête. Ceci est rendu possible par la rectification périphérique précise de la plaquette et la rigidité de son logement, particulièrement importante pour l’usinage de pièces de petit diamètre où la précision de la hauteur du centre de l’outil influe directement sur la qualité de la pièce.

Extension du système Supermini pour le filetage intérieur :
HORN étend son système Supermini avec une nouvelle géométrie GM frittée, développée pour le filetage intérieur métrique ISO avec profils partiels. Cette géométrie favorise la formation de copeaux courts, même lors de l’usinage de matériaux difficiles à usiner avec des copeaux longs, réduisant ainsi les risques d’accumulation de copeaux et d’enchevêtrement de l’outil.

Les plaquettes conviennent aux filetages intérieurs métriques à partir d’un diamètre d’alésage de 5 mm, avec des pas allant de 0,5 mm à 1,5 mm. Des porte-outils Supermini standard sont disponibles pour une intégration directe dans les configurations d’usinage existantes.

Nouvelle géométrie en I pour le système Mini.
Pour les systèmes d’outils Mini 108, 111 et 114, HORN a développé la géométrie en I frittée, spécialement conçue pour les matériaux présentant de faibles caractéristiques de bris de copeaux. Elle prend en charge les opérations de profilage, de tournage longitudinal, de tournage en retrait et de surfaçage.

Cette géométrie est particulièrement efficace pour les passes légères dans l’acier et l’acier inoxydable, où un meilleur contrôle des copeaux améliore la stabilité du processus et prolonge la durée de vie de l’outil. Le développement de la géométrie en I prend également en compte l’usinage des matériaux sans plomb, de plus en plus courants dans les applications industrielles.

Nouveau programme de fraisage PCD : séries DM70 et DM90.
Dans le cadre de son nouveau programme de fraisage PCD, HORN présente les séries DM70 et DM90, développées pour le surfaçage et le fraisage d’épaulement, avec un accent particulier sur l’usinage sans bavure et une qualité de surface élevée.

DM70 – Surfaçage de haute précision :
La série DM70 est conçue pour le surfaçage de petits diamètres. Une interface de contact précise entre la face et le cône MDR permet une précision de surfaçage de l’ordre du micron. Le remplacement rapide et simple de la fraise montée sur PCD par un porte-outil en carbure favorise des processus de production rationalisés et des environnements de fabrication automatisés.

La gamme comprend des outils de petits et grands diamètres, ainsi que des porte-outils HSK63-A courts et longs, permettant des opérations de fraisage stables et l’accès à des composants structurels complexes.

DM90 – Fraisage sans bavure pour métaux non ferreux :
La série DM90 est destinée aux applications de surfaçage et de fraisage d’épaulement, notamment pour les composants en aluminium moulé sous pression, les pièces de moteur et les carters en métaux non ferreux. Disponible en versions à arêtes vives et à arêtes vives, avec des diamètres allant de 50 mm à 125 mm,

cet outil offre une précision de faux-rond axial de l’ordre du micron et permet des opérations d’ébauche jusqu’à ap = 4 mm, ainsi que des opérations de finition atteignant des états de surface inférieurs à Rz 4 µm, sans préréglage fastidieux des arêtes.

Positionnement technique :
Grâce à ces développements, HORN enrichit sa gamme d’outillage pour le tournage sur poupée mobile et l’usinage de précision. Les nouvelles géométries et les systèmes de fraisage PCD sont conçus pour améliorer le contrôle des copeaux, la stabilité du processus et la qualité de surface, répondant ainsi aux exigences croissantes de productivité et de fiabilité des environnements de production modernes.

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