Le contrôle automatisé des procédés d’usinage s’intègre à la FAO.

Ellistat et TopSolid ont mis en œuvre une intégration native entre une solution de contrôle automatisé des procédés et les systèmes de FAO, permettant une automatisation de l’usinage en boucle fermée directement à partir des données FAO.

  

Cette solution s’adresse aux ateliers d’usinage recherchant une réduction des efforts de mise au point, une amélioration de la précision dimensionnelle et une meilleure stabilité des processus.

Contexte de la coopération
Ellistat développe des systèmes de contrôle automatisé des procédés (APC) pour l’usinage par commande numériqeu (CNC), axés sur la maîtrise dimensionnelle et la réduction de la variabilité par des mécanismes de compensation fondés sur les données. TopSolid fournit des solutions CAD/FAO intégrées largement utilisées dans les environnements de tournage et de fraisage multi-axes.

La coopération entre les deux entreprises répond à une problématique récurrente des opérations d’usinage : les réglages manuels lors de l’introduction de nouvelles références, qui allongent les délais, introduisent de la variabilité et dépendent fortement de l’expérience des opérateurs. L’intégration directe de l’APC dans la FAO réduit la complexité de configuration et permet une automatisation évolutive sur différents types de machines et de pièces.

Solution technique et répartition des rôles
L’intégration repose sur le module Ellicam d’Ellistat, qui connecte l’APC Ellistat à TopSolid’Cam à partir de la version 7.20. TopSolid met à disposition les données FAO natives, notamment la géométrie 3D des pièces, les opérations d’usinage, les outils, les systèmes de coordonnées et les décalages.

ELLICAM extrait ces informations via des interfaces standard basées sur STEP et les transmet à l’APC à l’aide d’API. L’APC analyse ces données pour configurer un modèle de contrôle en boucle fermée sans paramétrage manuel. À partir de mesures dimensionnelles réalisées sur une seule pièce usinée, l’APC calcule des valeurs de compensation et envoie directement les corrections à la commande numérique via des protocoles DNC ou des API CNC. Des algorithmes d’apprentissage automatique mettent à jour en continu les modèles de correction afin de prendre en compte les dérives systématiques.

Déploiement et intégration
La solution est déployée sous la forme d’un add-in TopSolid associé au logiciel APC d’Ellistat, connecté via un réseau industriel standard. Aucune connaissance préalable de l’APC n’est requise pour les programmeurs FAO. Le temps de configuration des nouvelles pièces est réduit, car les parcours d’outils n’ont pas besoin d’être redéfinis spécifiquement pour le contrôle de procédé. Le système s’intègre aux machines CNC existantes utilisées en tournage, en fraisage trois à cinq axes et en usinage combiné.

Applications et cas d’usage
Les applications visées incluent l’usinage à forte variabilité de références, les composants de précision et les environnements de production caractérisés par des changements fréquents de pièces. Les cas d’usage typiques concernent la conformité automatique de la première pièce, la réduction des rebuts au démarrage et la stabilisation de la précision dimensionnelle sur l’ensemble des séries. Ces mécanismes soutiennent les stratégies d’automatisation industrielle et de digitalisation des ateliers d’usinage.

Résultats et impact attendu
Selon les données d’implémentation, l’extraction automatisée des données FAO permet de réduire d’environ 80 % le temps de configuration de l’APC, les réglages initiaux passant de plusieurs heures à quelques minutes. En s’appuyant sur des écarts mesurés et un retour en boucle fermée, le système améliore la répétabilité et réduit le recours aux ajustements manuels, contribuant à une qualité plus prévisible et à une meilleure utilisation des machines.

Communiqué

www.ellistat.com