Hyperturn 100 Powermill : précision et performance pour l’usinage de grandes pièces.

Usinage complet de bagues lisses pour éoliennes sur un centre Emco Hyperturn 100 Powermill.

Afin de répondre aux nouvelles exigences imposées par les turbines et autres machines lourdes, les fabricants de paliers lisses peuvent désormais compter sur le centre de tournage-fraisage Hyperturn 100 Powermill d’Emco, distribué en France par Mactech. Cette machine permet un usinage complet en une seule prise, garantissant des tolérances au micron et une productivité optimisée.

Les constructeurs d’éoliennes doivent aujourd’hui concevoir des turbines toujours plus puissantes, compactes et fiables, afin de s’adapter à un marché mondial en pleine évolution. Pour relever ce défi, ils s’appuient sur des fabricants de paliers lisses et de roulements hydrodynamiques, capables de leur fournir des solutions assurant à la fois performance mécanique et durabilité de ces géants de l’énergie éolienne.

Dans ce contexte où précision et rendement sont essentiels, les producteurs de bagues lisses de grand diamètre (125 à 500 mm) doivent disposer d’outils capables d’offrir une qualité d’usinage irréprochable sans compromettre la cadence de production. C’est précisément l’objectif de l’Hyperturn 100 Powermill, qui permet de réaliser un usinage intégral en une seule étape grâce à ses capacités de tournage et de fraisage combinées.

Un concentré de technologie et de stabilité

Distribué en France par Mactech, ce centre de production se distingue par une broche principale et une contre-broche puissantes, un axe B à entraînement direct autorisant l’usinage simultané 5 axes, ainsi qu’une tourelle inférieure supplémentaire pour exécuter des opérations parallèles et améliorer le rendement.
Son bâti monobloc en béton polymère assure une stabilité structurelle exceptionnelle et une absorption optimale des vibrations, tandis que ses guidages linéaires à règles de mesure en verre garantissent une précision constante.

Le constructeur autrichien propose également des solutions de serrage internes personnalisées, permettant d’éviter toute déformation des pièces sensibles. Depuis son site de production italien, Emco peut en outre réaliser une validation complète des configurations client grâce à la simulation numérique et à des tests pilotes.

Des applications industrielles à grande échelle

Le centre de tournage-fraisage Hyperturn 100 Powermill est adapté à la production d’une large variété de pièces de très grandes dimensions :

• Turbines hydrauliques et leurs bagues lisses de guidage d’arbres principaux ;
• Paliers lisses pour rotors de centrales hydroélectriques ;
• Articulations de pales d’éoliennes (pitch) ou axes soumis à de fortes charges ;
• Composants pour pelles mécaniques géantes, grues lourdes, ponts roulants ;
• Lignes d’arbres de navires, paliers lisses en bronze, caoutchouc ou composites hydrolubrifiés ;
• Articulations de plateformes offshore flottantes (joints swivel) ;
• Pièces de transport ferroviaire : bogies, essieux, systèmes de freinage et d’attelage.

Dans ces applications, les bagues peuvent atteindre des diamètres de plusieurs centimètres à plusieurs mètres, réalisées en composites, bronze ou acier avec revêtements antifriction, et fonctionnant selon différents principes de lubrification (hydro ou centralisée).

Pour répondre à de nouvelles exigences pour les turbines et machines lourdes, les fabricants de paliers lisses peuvent s’appuyer sur le centre de tournage-fraisage Hyperturn 100 Powermill d’Emco, distribué par Mactech, qui permet un usinage complet en une seule prise avec tolérances au micron et rendement optimisé.

Les constructeurs d’éoliennes doivent produire des turbines à la fois plus puissantes, plus compactes et plus fiables pour répondre aux exigences du marché mondial. Pour cela, ils s’appuient sur des fabricants de paliers lisses et de roulements hydrodynamiques, qui leur développent des solutions qui garantissent la performance mécanique, mais aussi la longévité de ces sentinelles du vent de nouvelle génération.

Dans ce contexte de précision et de productivité, les fabricants de bagues lisses de grand diamètre (125 à 500 mm) doivent pouvoir s’appuyer sur des outils de production offrant des tolérances au micron et des états de surface irréprochables, sans impacter la cadence de production. Pour cela, Emco propose son Hyperturn 100 Powermill, un centre de tournage-fraisage, où l’usinage complet se réalise en une seule prise.

Bâti monobloc en béton polymère

Mactech, son distributeur en France, met en avant une broche principale et contre-broche puissantes, un axe B à entraînement direct permettant l’usinage simultané 5 axes, une tourelle inférieure additionnelle afin d’exécuter des opérations en parallèle et accroître le rendement, un bâti monobloc en béton polymère assurant stabilité structurelle et absorption optimale des vibrations, ainsi que des guidages linéaires équipés de règles de mesure en verre.

Le constructeur d’origine autrichienne met également ses compétences à disposition de ses clients pour leur développer des solutions de serrage internes spécifiques, évitant toute déformation des pièces sensibles, par exemple. Tout comme il est en mesure de réaliser, depuis son site de production en Italie, une validation complète via simulation numérique et tests pilotes.

Des lignes d’arbres guidées des navires aux couronnes de rotation des grues

Les applications de production de pièces de très grandes dimensions qu’il est possible de confier au centre de tournage-fraisage Hyperturn 100 Powermill sont nombreuses :  turbines hydrauliques et leurs bagues lisses géantes pour guider les arbres principaux ; les paliers lisses supportant les masses colossales des rotors pour les centrales hydroélectriques, les articulations des pales (pitch) ou guidage d’axes soumis à de fortes charges et faible vitesse dans les éoliennes ; les pelles mécaniques de très grande taille utilisées dans les mines à ciel ouvert ; le pivot principal et la couronne de rotation des grues lourdes (portuaires et chantier) ; les articulations des chariots et axes principaux des ponts roulants ; pour les navires, les lignes d’arbres guidées par des bagues lisses en caoutchouc ou composites hydrolubrifiés et autres gros paliers lisses en bronze ou polymères ; les articulations de plateformes offshore flottantes (joints de type “swivel”) ; pour le transport ferroviaire, les bogies et suspensions de wagons et locomotives, les essieux de véhicules lourds et les articulations des systèmes de freinage et d’attelage : dans ces cas-là, les bagues peuvent atteindre plusieurs dizaines de centimètres à plusieurs mètres de diamètre, souvent en matériaux composites, bronze, ou acier avec revêtement antifriction, parfois lubrifiées à l’eau (hydro) ou avec des systèmes de graissage centralisés.