Reconditionnement des outils de coupe : durabilité et efficacité.

En collaboration avec ses clients, Seco, qui fait partie du groupe Sandvik, redéfinit la manière dont les outils de coupe peuvent être gérés et utilisés, favorisant ainsi une plus grande efficacité et une plus grande durabilité tout au long du cycle de vie du produit.

Le programme de reconditionnement des outils en carbure monobloc de Seco est un élément clé, permettant aux clients de réduire leur impact environnemental et leurs coûts d’outillage. Grâce à nos services de reconditionnement avancés, Seco prolonge non seulement la durée de vie des outils, mais ouvre également la voie à une fabrication plus intelligente, plus efficace et plus durable.

Pourquoi le reconditionnement est-il plus important que jamais ?
Traditionnellement, les outils en carbure monobloc usés étaient mis au rebut, ce qui augmentait les coûts d’exploitation et l’impact environnemental. Le programme de reconditionnement de Seco offre une alternative convaincante : restaurer la qualité d’origine des outils et prolonger leur durée de vie tout en garantissant les performances des outils neufs. En rétablissant la géométrie et le revêtement d’origine des outils et en prolongeant leur cycle de vie, la consommation de matières premières et l’impact environnemental sont considérablement réduits, tout en diminuant les coûts des outils de coupe.

Mais les avantages vont au-delà. Les risques géopolitiques persistants continuent de perturber les chaînes d’approvisionnement mondiales, soulignant l’importance de la proximité avec les fabricants. Une organisation de reconditionnement plus localisée permet non seulement de réduire les délais de livraison, mais aussi de soutenir des objectifs de développement durable plus larges en améliorant l’efficacité environnementale et opérationnelle. Seco continue de développer sa présence mondiale en matière de reconditionnement, avec des capacités complètes dans des régions clés. Outre les services de reconditionnement, Seco dispose également de son propre programme de recyclage des outils en carbure. Lorsque les outils sont tellement usés que le reconditionnement n’est plus possible, nous les reprenons et veillons à leur recyclage responsable en nouveaux produits. Numérisation

des fraises monoblocs
grâce aux codes Data Matrix . La traçabilité numérique, optimisée par les codes Data Matrix, est un élément clé de la transformation de l’offre d’outils en carbure monobloc de Seco. Un code matriciel gravé au laser permet de suivre chaque outil tout au long de son cycle de vie, de la production à la reconditionnement, puis au recyclage. La traçabilité numérique offre un aperçu en temps réel de l’état de chaque outil dans la boucle de reconditionnement, ce qui permet de gagner du temps, de réduire les coûts et de prendre des décisions plus éclairées. Cette traçabilité améliorée permet aux clients d’optimiser l’utilisation des outils, les processus d’usinage et les coûts d’exploitation globaux. Il ne s’agit pas seulement de suivi, mais de libérer l’efficacité grâce aux données. Seco déploie l’intégration des codes Data Matrix pour une traçabilité complète du cycle de vie des outils. Le résultat ? Un processus rationalisé et intelligent qui profite à vos opérations dès le premier jour. Vers un avenir plus résilient.

Face à l’évolution constante du secteur manufacturier, Seco se positionne pour proposer des produits et services durables et à forte valeur ajoutée. En combinant des capacités de reconditionnement avancées avec des données et des analyses, Seco permet à ses clients de construire des systèmes de production plus intelligents, plus performants et plus résilients. Dans le paysage industriel actuel, le reconditionnement n’est plus seulement une mesure de réduction des coûts, mais un levier stratégique de compétitivité pour les fabricants de tous les secteurs.

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