Pour l’usinage de l’aluminium et de ses alliages en tournage / décolletage, on privilégie des fluides solubles (émulsions) à forte lubrification et non tachants. Voici un guide pratique pour bien choisir et régler :

Quel type de fluide ?

• Semi-synthétique (émulsion fine)
  Bon compromis refroidissement/lubrification, très utilisé en décolletage.
  Usages: vitesses élevées, arrosage HP, machines multibroches.
  Démarrage: 7–10 %.
• Synthétique (sans huile minérale)
  Refroidissement maximal, très propre, mais parfois moins “onctueux” → risque d’arêtes rapportées si l’outil n’est pas optimisé.
  Démarrage: 5–8 %.
• Émulsions riches (huile > 20 %)
  Lubrification top pour opérations difficiles (filetage/formage), mais plus salissantes.
  Démarrage: 8–12 %.
• MQL (huile de coupe en micro-pulvérisation, esters synthétiques)
  À envisager pour décolletage rapide de petites pièces si la machine est équipée.

Additifs & chimie à privilégier / éviter

• À privilégier
  • Bases non tachantes pour Al (sans soufre actif ni chlore).
  • Esters polaires / PAG pour limiter l’arête rapportée.
  • Inhibiteurs de corrosion compatibles Al et alliages cupro-alu (sans tache).
  • Faible moussage pour arrosage haute pression.
  • Formulations sans bore / sans libérateurs de formaldéhyde si vous visez des contraintes HSE strictes.
• À éviter
  • Soufre actif et chlore (risque de taches et de corrosion sous humidité).
  • Alkalinité trop élevée ou amines agressives → ternissement possible.

Réglages et paramètres de bain

• Concentration (réfractomètre) :
  • Ébauche/VP : 6–8 % (semi-synth).
  • Finition/filetage/formage : 8–12 %.
  • Ajuster +1–2 pts si HP > 50 bar ou si formation d’arêtes.
• pH cible : 8,6–9,2 (assez haut pour protéger, sans ternir l’alu).
• Dureté de l’eau : 10–20 °f (≈ 100–200 ppm CaCO₃). Eau trop douce → mousse ; trop dure → dépôts/savon de calcium.
• Additif anti-mousse : utile en HP/retours multiples.
• Filtration : 5–20 µm (papier ou centrifuge) pour limiter les fines d’alu et l’abrasion.
• Tramp oil : skimmer/décanteur pour éviter le rancissement.

Points outillage & process (décolletage)

• Géométries positives, arêtes vives, revêtements adaptés Al (polissage, TiB₂/diamant pour copeaux collants).
• Arrosage dirigé sur l’arête (ou HP canal interne) pour briser le copeau et refroidir le nez d’outil.
• Vitesses élevées possibles avec Al : assurez un débit suffisant pour évacuer copeaux (sinon monter la concentration).

Indices qualité/maintenance

• Suivi hebdo concentration & pH, appoints à la même concentration que le bain.
• Contrôle bactéries/odeurs : biocide conforme si besoin (respecter fiches de sécu).
• Nettoyage cuve à chaque vidange (dégraissant neutre compatible Al), rinçage, passivation.

En résumé (choix rapide)

• Décolletage Al 2000/6000/7000, vitesses élevées, HP → semi-synthétique non tachant, esters, faible moussage, 8–10 %.
• Opérations de finition ou filetage/formage → montez à 10–12 % ou passez sur une émulsion plus grasse.
• Environnement très propre/machines sensibles → synthétique non tachant, 6–8 %, surveiller l’arête rapportée.