Photo machinerylubrication

La contamination par particules est responsable de 80 % des pannes de machines liées à la lubrification. Les particules dures peuvent pénétrer dans le système par les joints, les reniflards, les changements d’huile et les remplissages. Elles peuvent également être générées dans le système par l’usure des composants. Ces particules peuvent abraser, fatiguer et éroder les surfaces des composants, les privant ainsi de leur précieuse durée de vie.

Ainsi, les particules étant à l’origine de nombreux problèmes, elles doivent être surveillées régulièrement et contrôlées en filtrant l’huile ou en la changeant selon les besoins. Les particules sont générées lorsqu’une machine tombe en panne, et la surveillance de la génération accrue de débris d’usure alerte le technicien d’une panne imminente.

Le test simple sur patch permet au technicien d’identifier rapidement les niveaux anormaux de contamination et de débris d’usure afin de pouvoir planifier des mesures correctives en conséquence. Bien que plusieurs excellents dispositifs automatiques de surveillance des particules (compteurs de particules et compteurs de débris d’usure) soient disponibles, la microscopie sur patch à faible coût permet une surveillance des particules sur site sans dépenser beaucoup d’argent.

Le test de patch peut aider le personnel de maintenance à déterminer si la surveillance des particules sur site répond à ses besoins. Il peut également leur fournir une expérience et des informations qui les aideront à déterminer si un dispositif de surveillance des particules plus sophistiqué est nécessaire et, le cas échéant, quel dispositif répond le mieux à leurs besoins.

La procédure permettant de réaliser une microscopie patch à faible coût est expliquée ci-dessous.

Analyse des débris sur le patch

Une fois le patch préparé, un certain nombre de choses peuvent être déterminées en examinant visuellement les débris collectés sur le patch.

Tout d’abord, à l’aide d’un microscope grossissant 100 X, une comparaison peut être effectuée avec un catalogue de patchs standards, qui peuvent être obtenus à partir de nombreuses sources. Le code de propreté ISO approprié peut alors être estimé.

Un exercice de corrélation en laboratoire a montré que le code ISO obtenu par cette méthode de comparaison et un code ISO obtenu à l’aide d’un compteur de particules portable standard se situaient dans le même numéro de code ISO.

De même, un examen visuel de la morphologie d’une particule (sa forme, sa taille, sa couleur et d’autres détails) peut également être utilisé, comme la ferrographie conventionnelle, pour aider à élucider la source de toute particule observée.

Souvent, le test de patch peut aider à déterminer un problème mécanique grave qui aurait pu autrement passer inaperçu.

( Source : machinerylubrication Mervin H. Jones. )