Définition de de l’analyse des causes ?

L’analyse des causes est une méthode utilisée pour identifier les raisons sous-jacentes d’un problème ou d’un dysfonctionnement. Elle permet de :

• comprendre pourquoi un événement s’est produit,
• et de déterminer les mesures à prendre pour éviter qu’il ne se reproduise à l’avenir.

L’analyse des causes est également appelée l’analyse des causes racines ou RCA qui signifie en anglais « Root Cause Analysis ». Cette technique d’analyse des causes est fréquemment utilisée pour arriver à comprendre l’origine d’un incident.

Au travers d’étapes spécifiques et à l’appui de méthodes associées, l’analyse des causes cherche à élucider la cause primaire du dysfonctionnement, et ce pour plusieurs objectifs :

• comprendre ce qui s’est passé en amont ;
• déterminer la raison pour laquelle l’incident s’est produit ;
• mettre en œuvre des process pour éviter un problème similaire à l’avenir.

En gestion de projet, l’analyse et la recherche des causes supposent que l’ensemble des événements et des systèmes sont interconnectés. Une action dans un domaine se répercute inéluctablement au travers d’une autre action dans un domaine différent, et ainsi de suite. En relatant toutes ces actions précisément, on montre du doigt la cause de l’incident initial et on comprend comment celui-ci s’est développé pour engendrer le problème actuel.

Il existe plusieurs méthodes de résolution des problèmes dans l’analyse des causes racines. On retrouve notamment la méthode dite des « 5 pourquoi », la méthode des 5 M associée au diagramme d’Ishikawa en arêtes de poisson, ou encore la méthode Drill-down.

On utilise l’analyse des causes profondes dans divers domaines, et notamment :

• le contrôle qualité ;
• les accidents ;
• les problèmes de maintenance ;
• les systèmes informatiques ;
• les incidents sanitaires.

L’industrie utilise davantage l’analyse des causes profondes que les autres secteurs d’activités. En effet, la chaîne de fabrication est souvent impactée, que ce soit en raison d’une maintenance non planifiée sur une machine pour une réparation en urgence, ou encore la reprise d’un produit. Les conséquences peuvent avoir été résolues, mais pas la cause primaire.

Il est donc primordial d’identifier l’origine du problème et d’élaborer des axes d’amélioration dans une démarche d’amélioration continue pour supprimer définitivement des problématiques similaires.