Arrêtez de stocker des fûts d’huile sans protection ! Cela pourrait vous coûter cher à long terme.

L’importance d’un stockage correct des fûts d’huile ne peut être surestimée en matière de lubrification et de fiabilité à long terme des machines. La corrélation entre le stockage non protégé des fûts d’huile et une éventuelle panne de machine est indéniable. À l’intérieur de ces conteneurs apparemment inoffensifs se trouve une puissante source de contamination, abritant de la saleté et de l’humidité qui peuvent faire des ravages sur les machines.

Bien que ces connaissances soient communes parmi les professionnels, l’urgence d’y répondre passe souvent de côté. Contrairement à la roue grinçante proverbiale qui exige de l’attention, la négligence du stockage adéquat des fûts de pétrole peut facilement passer inaperçue. À ce problème s’ajoute la difficulté d’identifier rétroactivement les conditions de stockage comme cause première des pannes de machines.

Considérez ceci : à quelle fréquence pouvons-nous attribuer une défaillance de roulement aux conditions dans lesquelles le fût d’huile d’origine a été stocké ?

La vérité est que les conséquences du fait de laisser les fûts de pétrole sans protection ont ouvert la voie à l’échec dès le départ. Il ne s’agit pas seulement du pétrole qui devient criblé de boues et de produits de dégradation ; il s’agit plutôt d’une détérioration progressive des propriétés cruciales du lubrifiant. De la durée de vie oxydative réduite de l’huile à la friction compromise et à la protection contre l’usure , à la suppression insuffisante de la mousse , à l’émulsification de l’eau et à la filtrabilité altérée , les conséquences sont multiples.

Ce qui rend cette situation particulièrement insidieuse est la façon dont ces déficiences précoces masquent leur lien avec une éventuelle panne machine. Lorsque des problèmes de performance du lubrifiant se manifestent pendant l’entretien, il est trop facile de rejeter la faute sur le fabricant ou de l’attribuer à un mauvais lot d’huile.

Cependant, la réalité révèle souvent une autre histoire : celle d’un pétrole mal stocké.

Heureusement, des solutions existent pour ceux qui souhaitent prendre des mesures proactives. La mise en œuvre de mesures de protection simples telles que des dispositifs de prévention de la pénétration, tels que l’ Air-Lock de Luneta , préserve non seulement l’intégrité de l’huile, mais se traduit également par des économies substantielles sur toute la ligne. Il est temps de reconnaître le rôle essentiel d’un stockage approprié des fûts de pétrole pour préserver les performances et la longévité des machines.

Dégradation typique du pétrole

Le pétrole ne dure pas éternellement et se dégrade avec le temps en raison de son exposition. L’ eau, la chaleur, l’ air et les métaux catalytiques ( WHAM) sont tous des exemples d’expositions à des contaminants qui dégradent directement l’huile. L’oxygène et l’humidité peuvent entraîner respectivement une oxydation et une hydrolyse. L’augmentation des températures accélère ces réactions chimiques (en raison de la règle du taux d’Arrhenius ). Et l’un des principaux facteurs d’oxydation de l’huile est la présence conjointe de métaux d’usure catalytiques et d’eau dans l’huile. Toutes ces mauvaises choses conduisent à des pannes de machines.

Lorsque l’huile d’une machine commence à s’oxyder , elle peut paraître sombre et boueuse si vous vérifiez le voyant, par exemple. Une meilleure façon de détecter ce problème consiste à analyser l’huile , qui peut détecter des changements tels qu’une augmentation de la viscosité et des niveaux d’acide .

Lorsque l’huile est fraîchement préparée, elle est dans son état optimal, avec toute la qualité de son huile de base et ses additifs intacts. Cependant, à mesure qu’il est exposé à des facteurs tels que la chaleur, l’air et l’humidité (WHAM), sa durée de vie oxydative commence à décliner. Cela se produit parce que les additifs antioxydants de l’huile sont épuisés par décomposition . Ce processus peut se produire n’importe où, que ce soit pendant le stockage, le transfert ou l’utilisation.

Les indicateurs d’analyse d’huile sont généralement mesurés pendant que l’huile est en service. Cependant, si l’huile est stockée dans de mauvaises conditions, son état initial peut déjà être compromis. Cela pourrait signifier que sa durée de vie oxydative, ou le niveau d’épuisement des additifs, pourrait démarrer plus bas que prévu, ce qui pourrait l’affaiblir davantage dès le départ.

L’ampleur de la détérioration du pétrole dépend entièrement de la quantité de WHAM à laquelle le pétrole est exposé pendant le stockage et de la durée. Malheureusement, les fûts ne sont pas conçus pour protéger complètement l’huile et peuvent permettre aux contaminants et à l’humidité de s’infiltrer au fil du temps en raison des effets de siphonnage thermique quotidiens.

Même de petits changements de température peuvent attirer des contaminants et de l’humidité à travers les interstices autour des bondes. Et il ne s’agit pas seulement de fûts de 55 gallons stockant de l’huile, mais de tous les fluides stockés dans un fût typique.

Séparation additive

Comme mentionné ci-dessus, les additifs contenus dans l’huile peuvent se décomposer car ils protègent l’huile de base des contaminants. Cela se fait principalement par les antioxydants. De plus, certains additifs sont naturellement attirés par les contaminants en raison de leurs propriétés chimiques, appelées polarité , qui les rendent naturellement liés à d’autres matériaux polaires.

Ces additifs peuvent « faire du stop », pour ainsi dire, sur des particules ou de l’eau, et sortir de l’approvisionnement principal en huile. Les exemples incluent les désactivateurs et dispersants de métaux (qui s’accrochent aux particules) et les agents émulsifiants (qui s’attachent à l’eau). Au fil du temps, ces additifs peuvent se séparer ou être filtrés lors des processus de purification de l’huile.

Tous ces problèmes peuvent être évités en garantissant que l’huile reste propre et sèche, qu’elle soit utilisée ou stockée.

La contamination par le pétrole dans le stockage entraîne une négligence coûteuse

Maintenant que vous comprenez de manière fondamentale comment l’huile peut se dégrader et comment les additifs peuvent s’épuiser si des contaminants restent dans l’huile (soit pendant le stockage, soit en service), examinons comment le stockage des fûts sans protection peut entraîner des oublis coûteux :

1. Le coût de l’usure des machines : La cascade de dommages provoqués par les particules non filtrées est alarmante. Chaque particule pénétrée agit comme l’ancêtre d’une génération ultérieure de particules, un processus qui augmente de façon exponentielle l’usure. Le contraste saisissant entre les systèmes dotés d’une filtration de haute qualité et ceux qui n’en sont pas illustre le rôle essentiel de l’exclusion proactive de la contamination.
2. Le coût de la contamination par l’humidité : Les effets insidieux de l’humidité sur l’huile et les machines sont bien documentés , la présence même minime d’eau entraînant des réductions drastiques de la durée de vie des composants. L’argument économique en faveur de l’exclusion de l’humidité, notamment grâce à des solutions simples comme Air-Lock, est irréfutable si l’on considère les coûts des dommages et des temps d’arrêt.
3. Le coût des mesures réactives : Si la filtration et la déshydratation de l’huile sont essentielles, elles représentent une dépense financière importante . Ces mesures réactives, bien que nécessaires, sont bien plus coûteuses que l’exclusion préventive des contaminants. Empêcher les contaminants d’entrer dès les premiers stades du stockage du pétrole grâce à des stratégies sans entretien présente une alternative économiquement viable.
4. Le coût de la consommation d’huile et les coûts opérationnels : La contamination réduit non seulement la durée de vie de l’huile, mais exacerbe également la consommation d’huile et les problèmes de fuite , par exemple en cas de dommages aux joints. En minimisant la pénétration de contaminants et en maintenant une huile plus propre, de nombreuses entreprises ont signalé une réduction des fuites de plus de 80 % . Cela contribue directement à réduire la consommation d’huile, à réduire le nombre de vidanges d’huile et à réduire les coûts d’exploitation.
5. Le coût d’une mauvaise performance et d’une consommation d’énergie accrue : L’impact de la contamination s’étend au-delà de l’usure et des pannes des machines, affectant la consommation d’énergie et les performances de la machine. Si les machines fonctionnent avec de l’huile contaminée, leur fonctionnement est lent ou irrégulier. C’est le cas des pompes et actionneurs hydrauliques qui perdent leur efficacité volumétrique en raison de l’usure induite par les contaminants. Parallèlement, la consommation d’énergie due au frottement et à l’usure augmente.

À l’inverse, une huile propre et sèche – exempte de particules et d’usure induite par l’humidité – garantit une efficacité optimale et prolonge le cycle de vie à long terme des machines.

Votre action : arrêter la contamination le plus tôt possible

Vous avez déjà entendu tout cela : sortez du mode de maintenance réactive  et adoptez une approche proactive . Une étape importante dans cette direction consiste à garantir la propreté des fûts de pétrole pendant le stockage à l’aide de technologies efficaces. Même si le coût initial peut être minime, les avantages à long terme en termes d’économie, d’exploitation et d’environnement le dépassent de loin.

Prendre des mesures pour protéger les fûts de pétrole contre les contaminants démontre une approche avant-gardiste en matière de maintenance, d’autant plus que nous visons l’excellence dans nos pratiques. La mise en œuvre de dispositifs de protection tels que l’Air-Lock réduit non seulement le risque de panne de la machine, mais favorise également une culture de responsabilité parmi ceux qui gèrent la lubrification. Cette simple mesure proactive établit une norme de propreté tout au long du cycle de vie de l’huile, du stockage à la distribution et à l’utilisation dans les machines.

En donnant la priorité à l’exclusion des contaminants dans le stockage du pétrole, nous améliorons non seulement les performances des machines, mais signalons également notre engagement envers l’excellence opérationnelle et la durabilité. Il est temps d’arrêter d’hésiter et de commencer à prendre des mesures décisives pour préserver la santé de nos machines grâce à des pratiques de gestion des lubrifiants plus intelligentes. (Bennett Fitch , Noria Corporation via machinerylubrication)