Augmenter l’efficacité, la sécurité et la fiabilité des raffineries grâce à l’analyse des matières premières brutes en temps réel.

Le processus de raffinage du pétrole brut est complexe et dépend fortement de la compréhension des propriétés du pétrole telles que le profil de distillation, la densité API et la teneur en soufre. Cependant, des défis tels que la variabilité induite par le temps, les modifications pendant le transport et l’incertitude concernant les bruts d’opportunité entravent une analyse précise. Les tests manuels en laboratoire, bien que courants, sont entravés par leur rareté et leurs retards. Par conséquent, les raffineries fonctionnent souvent en dessous de leur efficacité optimale, ce qui entraîne des pertes de bénéfices.

L’analyse du pétrole brut en temps réel présente une solution à ces défis, offrant des avantages transformateurs sur divers aspects opérationnels :

un. Vérification du transfert de garde du brut : l’analyse en temps réel garantit une confirmation immédiate de la qualité du brut entrant, permettant aux raffineries de se conformer aux accords d’achat et d’exécuter efficacement les plans de production. La surveillance continue des aspects critiques de la qualité améliore la fiabilité des unités de raffinage et réduit les coûts opérationnels. Cela permet aux raffineries d’utiliser en toute sécurité diverses sources de brut, y compris des bruts d’opportunité économiquement attractifs, sans introduire de risques opérationnels.

b. Sécurité et utilisation améliorées : la surveillance continue des matières premières brutes permet une prévention proactive des perturbations opérationnelles dans les unités de distillation de brut (CDU). En identifiant les écarts de composition, les raffineries peuvent atténuer les risques tels que l’inondation des plateaux. L’analyse en temps réel facilite également le réglage précis des variables opérationnelles en fonction de la véritable composition de la matière première brute, ce qui conduit à une efficacité améliorée, à une réduction des déchets de matériaux et à une diminution des émissions de carbone.

c. Qualité et efficacité des produits : la surveillance en temps réel aux points de mélange du brut permet aux raffineries d’optimiser l’alimentation des unités de distillation. Cette optimisation stabilise les CDU et les unités de mise à niveau, améliorant ainsi la qualité du mélange des produits et l’efficacité globale.

d. Stabilisation opérationnelle : un contrôle cohérent de l’alimentation en brut améliore la stabilité tout au long du processus de raffinage, améliorant ainsi l’efficacité globale et la cohérence du produit.

e. Optimisation dynamique : l’analyse en temps réel permet aux raffineries d’ajuster rapidement leur production en réponse aux opportunités du marché, garantissant ainsi leur compétitivité et leurs avantages économiques.

Pour faciliter l’analyse en temps réel, des technologies telles que la résonance magnétique nucléaire en ligne (OP-RMN) s’imposent comme des solutions supérieures. La technologie OP-NMR surmonte efficacement les limites des méthodes d’analyse optique traditionnelles telles que NIR et FT-IR. Il offre des avantages tels qu’une spectroscopie non optique, des performances chimiométriques robustes et une manipulation simplifiée des échantillons. Cependant, l’OP-RMN présente également des limites, notamment son incapacité à observer les solides et sa faible sensibilité aux impuretés.

En résumé, la mise en œuvre de l’analyse du brut en temps réel, notamment grâce à des technologies avancées comme l’OP-NMR, révolutionne les opérations de raffinage. En relevant les défis posés par la variabilité du pétrole brut, les raffineries peuvent atteindre une efficacité optimale, une sécurité accrue et une rentabilité accrue, garantissant ainsi des produits de haute qualité et un avantage concurrentiel sur le marché.