Révolutionner la conservation et la sécurité de l’énergie électrique grâce aux ultrasons.

La sécurité électrique et les économies d’énergie sont des préoccupations importantes dans la fabrication industrielle. Les problèmes courants tels que les décharges partielles et les fuites d’air comprimé menacent la sécurité des employés et la santé des machines ; cependant, les méthodes traditionnelles d’identification de ces dangers peuvent prendre beaucoup de temps et être inefficaces. La technologie des ultrasons offre une solution fiable et rentable pour détecter rapidement les dangers potentiels, réduisant ainsi le risque de panne d’équipement et de blessure des travailleurs. 

Qu’est-ce que la décharge partielle ?

Les décharges partielles (DP) sont un phénomène grave qui peut endommager les machines critiques et menacer 

la sécurité des employés . La DP se produit lorsqu’une petite zone d’isolation dans un environnement à haute tension ne peut pas supporter le stress électrique et commence à se décomposer. On parle de « partiel » car il ne couvre pas toute la distance entre deux électrodes isolées.Cela entraîne une détérioration de l’isolation avec le temps, entraînant une défaillance totale. Si vous n’identifiez pas rapidement le problème, une défaillance de l’isolation peut entraîner une perte d’alimentation électrique et des blessures graves aux employés. 

Types de décharge partielle

Il existe trois types distincts de décharges partielles :

1. Corona – Cette forme courante de PD se produit lorsqu’une décharge est émise depuis la surface du conducteur directement dans l’air. Le champ électrique au niveau d’un conducteur est le plus grand là où la courbure est la plus nette, ce qui signifie que la décharge corona se produira d’abord au niveau des points, des coins et des bords pointus.
2. Suivi – Le suivi de surface peut être l’un des types de PD les plus destructeurs et se produit lorsque la décharge se propage le long de la surface de l’isolant. La contamination et l’altération de la surface de l’isolant sont les deux causes les plus courantes de cheminement.
3. Arc – La décharge d’arc est une décharge électrique prolongée produite par le claquage électrique d’un gaz. Lorsque ce courant circule dans l’air ou dans tout autre milieu normalement non conducteur, il forme du plasma.
    

Dangers de décharge partielle

Les effets d’une décharge partielle peuvent être très préjudiciables ; lorsque la PD se produit, elle modifie effectivement la nature du milieu isolant. Si rien n’est fait, l’isolation ne peut pas résister aux contraintes de la haute tension et une défaillance complète se produit. Cette panne définitive est catastrophique, provoquant des dégâts matériels importants et un danger pour le personnel.Des décharges partielles dommageables peuvent provoquer :

• Temps d’arrêt imprévus
• Incendies dans des installations
• Dégradation de l’isolant
• Surcharge du réseau

Ce qu’il faut retenir, c’est que ces dangers sont totalement évitables avec les bons outils d’inspection. Les progrès de 

la technologie des ultrasons nous ont permis de détecter les décharges partielles avant qu’une menace ne soit posée, protégeant ainsi la santé des machines, la sécurité des employés, la productivité et la rentabilité des installations.

Améliorer la sécurité sur le lieu de travail grâce aux ultrasons

La technologie des ultrasons est une solution fiable pour prévenir les dangers de la maladie de Parkinson. Avec une caméra à imagerie acoustique, vous pouvez protéger la sécurité inestimable de votre personnel et détecter efficacement les problèmes tels que le corona, le suivi et les arcs électriques avant que des dommages graves ne surviennent . Ces émissions de décharges partielles produisent des sons à haute fréquence, que les équipements à ultrasons peuvent détecter et traduire en plages audibles. Ces plages peuvent ensuite être entendues au moyen d’écouteurs et enregistrées pour déterminer la gravité de la menace.

avant que des dommages graves ne surviennent . Ces émissions de décharges partielles produisent des sons à haute fréquence, que les équipements à ultrasons peuvent détecter et traduire en plages audibles. Ces plages peuvent ensuite être entendues au moyen d’écouteurs et enregistrées pour déterminer la gravité de la menace.L’une des idées fausses les plus répandues concernant la technologie des ultrasons est qu’elle est difficile à utiliser ou qu’elle nécessite une formation approfondie. En réalité, ces solutions peuvent être aussi simples que de pointer une caméra vers un actif électrique et de lire l’écran, révélant l’emplacement de la décharge partielle. La caméra peut même distinguer un PD des autres sources d’ultrasons, réduisant ainsi les faux positifs et vous permettant d’optimiser votre 

calendrier et votre budget de maintenance.

Les économies d’énergie simplifiées

En plus d’assurer la sécurité électrique, une caméra à imagerie acoustique peut également contribuer à économiser l’énergie en détectant les fuites d’air, un problème important qui touche la plupart des installations industrielles. Si vos compresseurs ont du mal à répondre à la demande qui leur est imposée, les fuites d’air en sont probablement la cause. 1 kW d’air comprimé coûte huit fois plus cher que 1 kW d’électricité, et environ 

30 % de tout l’air comprimé est perdu à cause des fuites . La hausse des prix de l’énergie peut rapidement faire de l’air comprimé le service public le plus coûteux de votre installation.Les caméras d’imagerie acoustique offrent un moyen simple de détecter les fuites d’air comprimé (ou de tout autre gaz comprimé). Allumez simplement la caméra et regardez les emplacements de fuite apparaître sur l’écran. Ces caméras vous montreront le niveau de décibels, le taux et le coût estimé de chaque fuite d’air comprimé.Non seulement les fuites d’air comprimé coûtent de l’argent, mais elles :

• Réduisez les heures de fonctionnement des équipements.
• Ajoutez une usure inutile à votre équipement.
• Présente potentiellement un risque pour la sécurité des employés.

L’utilisation d’une technologie simple de pointage et de numérisation pour localiser et réparer les fuites d’air comprimé réduira les effets de la hausse des coûts énergétiques, créera un environnement de travail plus sûr pour tous les employés et garantira que votre installation fonctionne avec une efficacité optimale. ( Alex Cooper , UE Systems Inc. via machinerylubrication)