Les 3 principales idées fausses concernant la lubrification conditionnelle.

Une lubrification adéquate joue un rôle crucial pour garantir le fonctionnement fluide et efficace des équipements industriels. Au fil des années, la lubrification conditionnelle par ultrasons est devenue une stratégie puissante pour optimiser les pratiques de lubrification. Cependant, plusieurs idées fausses circulent autour de cette approche. Dans cet article, nous démystifierons trois idées fausses répandues concernant la lubrification conditionnelle. 

Idée fausse : seuls les experts en machines peuvent effectuer une lubrification conditionnelle. 

L’une des idées fausses les plus répandues est que seuls des experts en machines hautement qualifiés peuvent mettre en œuvre efficacement des pratiques de lubrification conditionnelles. Même si l’expertise est certainement utile, la lubrification conditionnelle ne se limite pas à un groupe sélectionné d’individus. La réalité est que la technologie de surveillance conditionnelle devient de plus en plus conviviale et intuitive, à tel point qu’une formation approfondie n’est plus nécessaire.   

Les ultrasons permettent aux opérateurs d’évaluer en temps réel l’état du roulement et de l’équipement, détectant ainsi les problèmes potentiels avant qu’ils ne dégénèrent en problèmes majeurs. Il existe différentes manières d’utiliser les ultrasons, par exemple via un bac à graisse numérique ou des outils d’inspection « pointer et écouter », mais l’une des méthodes les plus conviviales est la technologie des capteurs. Les capteurs sont faciles à installer et permettent une surveillance continue de l’état des roulements. Les utilisateurs visualisent les données sur leur téléphone mobile ou leur tablette via une plate-forme basée sur le cloud et déterminent quand une lubrification est nécessaire en fonction du niveau de décibels capté par la friction se produisant dans le roulement – ​​aucune formation n’est requise. Pour aller plus loin, le système OnTrak d’UE Systemspropose un capteur couplé à un lubrificateur monopoint qui distribue automatiquement la graisse lorsqu’un frottement est détecté, ce qui en fait une approche presque sans intervention.  

En mettant fin à l’idée fausse selon laquelle seuls les experts en machines peuvent effectuer une lubrification conditionnelle, nous permettons à un plus large éventail de professionnels de tirer parti de cette précieuse approche de maintenance. 

Idée fausse : les nouveaux équipements n’ont pas besoin d’une lubrification conditionnelle. 

Une autre idée fausse très répandue est que les nouveaux équipements ne nécessitent pas de lubrification conditionnelle puisqu’ils sont supposés être en excellent état de fonctionnement. Cependant, cette notion néglige le fait que même des machines flambant neuves peuvent présenter des anomalies ou des défauts qui affectent leurs besoins en lubrification. 

Au cours du processus de fabrication et d’assemblage, des contaminants ou de petites particules peuvent se frayer un chemin jusqu’aux composants critiques. Ces particules peuvent accélérer l’usure, nuire à la lubrification et compromettre les performances de l’équipement. De plus, les nouveaux équipements peuvent être exposés à des conditions difficiles pendant le transport ou l’installation, entraînant des problèmes potentiels qui peuvent passer inaperçus sans une surveillance appropriée de leur état. 

En mettant en œuvre dès le début une lubrification conditionnelle, les professionnels de la maintenance peuvent identifier et résoudre tout problème potentiel dès le début, garantissant ainsi la longévité et les performances optimales des nouveaux équipements. Cette approche proactive peut contribuer à éviter des pannes coûteuses et à améliorer la fiabilité globale. 

Idée fausse : la surveillance de l’état n’est pas nécessaire tant que vous suivez vos MP. 

Bien que la maintenance préventive soit un élément essentiel de toute stratégie de maintenance, se fier uniquement aux PM peut s’avérer insuffisant pour dresser un tableau complet de l’état d’une machine. Les MP traditionnelles basées sur le temps impliquent des tâches de maintenance régulièrement planifiées, telles que le remplacement du lubrifiant ou l’inspection des composants. Même si ces activités sont utiles, elles peuvent ne pas refléter les changements soudains ou les problèmes émergents qui ne peuvent être détectés que par une surveillance continue. 

La lubrification conditionnelle complète la maintenance préventive en fournissant des informations en temps réel sur l’état des roulements et des machines. En analysant les données collectées grâce aux techniques de surveillance de l’état, les professionnels de la maintenance peuvent identifier des anomalies, des variations ou des tendances qui pourraient indiquer des pannes imminentes ou la nécessité d’ajuster les pratiques de lubrification. 

Plutôt que de s’appuyer uniquement sur des programmes fixes, la lubrification basée sur les conditions permet une approche de maintenance plus dynamique et plus réactive. Il permet aux opérateurs de prendre des décisions éclairées en fonction de l’état réel des machines, ce qui entraîne une fiabilité accrue, une réduction des temps d’arrêt et une efficacité globale améliorée. 

Présentation du système UE Systems OnTrak pour la lubrification basée sur les conditions 

Pour mettre en œuvre une lubrification conditionnelle efficace, les organisations doivent tirer parti de technologies et de solutions avancées. Une solution révolutionnaire est le système UE Systems OnTrak . Le système OnTrak utilise la technologie ultrasonique pour détecter et analyser la friction et l’usure des machines. En surveillant les changements du niveau de décibels émis par la friction, le système fournit des informations précieuses sur les besoins de lubrification et graisse même les roulements à distance, permettant aux professionnels de la maintenance d’optimiser les intervalles et les volumes de lubrification. Cette approche proactive minimise le risque de panne d’équipement, réduit les temps d’arrêt et prolonge la durée de vie des actifs critiques. 

Conclusion 

La lubrification basée sur les conditions offre de nombreux avantages par rapport aux approches traditionnelles basées sur le temps. En dissipant les idées fausses courantes entourant cette stratégie, nous pouvons permettre à un plus large éventail de professionnels de la maintenance de tirer parti des avantages de la surveillance conditionnelle en temps réel et d’optimiser les pratiques de lubrification. La mise en œuvre de solutions fiables telles que le système OnTrak d’UE Systems peut encore améliorer l’efficacité de la lubrification conditionnelle, conduisant à une amélioration des performances de l’équipement et à une réduction des coûts de maintenance. (Origine : machinerylubrication )