Les secrets de la mise en œuvre d’un programme de lubrification propre.

Si vous pouviez trouver un investissement qui garantissait un rendement 40 fois supérieur à votre investissement initial, vous ne le laisseriez probablement pas passer. Selon l’Institute of Mechanical Engineers, c’est exactement le rendement auquel les organisations peuvent s’attendre lorsqu’elles investissent dans des lubrifiants de qualité et les meilleures pratiques de lubrification de leur catégorie.

Pour chaque tranche de 1 000 $ que ces organisations investissent dans le bon lubrifiant et la bonne manipulation, elles peuvent s’attendre à des réductions de coûts de 40 000 $ sous la forme d’une fiabilité accrue.

Un programme de lubrification approprié commence par le respect des trois spécifications de lubrifiant pour l’équipement de votre organisation :

1. Viscosité
2. Performance
3. Propreté

La réalisation des deux premiers dépend principalement de la sélection du bon lubrifiant. Il est important de choisir le lubrifiant qui a la bonne viscosité et le bon mélange d’huile de base et d’additifs pour fournir les performances dont vous avez besoin.

Vous contrôlez la propreté des lubrifiants

La troisième spécification – la propreté du lubrifiant – dépend presque entièrement de vous. Bien que le choix d’un lubrifiant avec les bonnes spécifications de propreté soit un début important, la propreté réelle dépend en grande partie de la façon dont votre organisation stocke et manipule le lubrifiant.

Fait intéressant, la propreté est un facteur que de nombreuses organisations négligent dans les lubrifiants qu’elles achètent et utilisent. De nombreux sites n’ont pas réussi à établir de nouvelles spécifications de propreté des lubrifiants et négligent la propreté lors de la gestion des lubrifiants. Mais sans aborder la propreté, vous ne pouvez pas atteindre un programme de lubrification et de fiabilité optimal.

La contamination est un problème important

La contamination des lubrifiants est largement reconnue comme la principale cause de défaillance des équipements liés aux lubrifiants. Selon Noria , 82 % de l’usure mécanique est causée par la contamination particulaire des lubrifiants. De plus, la saleté et les contaminants sont la principale cause des défaillances des systèmes hydrauliques.

Les types de contaminants causant les plus grands dommages sont microscopiques et ne peuvent être détectés que par l’analyse des fluides. Les exemples incluent les particules de saleté, l’humidité, le vernis et les gaz. Ces contaminants non seulement endommagent l’équipement, mais peuvent également réduire les performances et raccourcir la durée de vie prévue du lubrifiant.

Les organisations qui cherchent à éliminer les défauts causés par l’usure des équipements au fil du temps doivent être conscientes que la propreté des lubrifiants est un facteur critique d’usure. Commencer propre en sélectionnant le lubrifiant optimal pour l’application, en le changeant à l’intervalle correct et en gérant les niveaux de propreté des fluides aura un effet substantiel sur la réduction et l’élimination des défauts et l’amélioration de la fiabilité de l’ensemble de l’usine.

Un manque de compréhension de la propreté et de la pression pour réduire les coûts peut conduire certaines organisations à se contenter de lubrifiants de moindre qualité, mais toute économie de coût est plus que compensée par le coût d’une productivité plus faible, d’une défaillance prématurée des composants et d’intervalles d’entretien raccourcis.

Développer une stratégie de fiabilité de la lubrification

Compte tenu de l’importance de la propreté des lubrifiants, en ce qui concerne les performances et l’usure des équipements, les organisations à la recherche des meilleures pratiques doivent adopter une stratégie efficace pour la fiabilité de la lubrification.

Le cœur de toute stratégie de propreté des lubrifiants implique ce qu’on appelle « un démarrage propre », et cela commence par la sélection de lubrifiants qui répondent aux exigences de votre équipement en matière de viscosité, de performance et de propreté. L’étape suivante consiste à obtenir une évaluation de base de la propreté de la nouvelle huile dans un laboratoire d’analyse (y compris une analyse de comptage de particules ISO 4406:2021 ).

Commencer propre, c’est aussi revoir ses pratiques et son matériel. Par exemple, il est important de surveiller le processus par lequel vous transférez les lubrifiants du stockage et dans l’équipement pour vous assurer qu’il n’y a aucune possibilité pour les contaminants d’entrer via une action de maintenance. Cela inclut la discipline opérationnelle d’un site pour maintenir la propreté en utilisant des reniflards pour gérer le flux d’air entrant et sortant de vos réservoirs et en passant à des bouchons plus efficaces pour l’étanchéité. Vous devez également vous assurer que votre nouvel équipement est exempt d’autres contaminants potentiels. 

Saviez-vous?

Le fait d’exclure un gramme de saleté ou de débris ne coûtera que 10 % de ce qu’il en coûtera pour le filtrer une fois le lubrifiant contaminé.
    Source :

 Lubrification des machines

Une stratégie proactive pour la propreté des lubrifiants peut sembler un travail et des dépenses supplémentaires, mais tout investissement en temps et en argent que vous faites pour assurer la propreté devrait offrir un rendement nettement plus élevé sous la forme d’un équipement et d’une durée de vie des pièces plus longs et de moins de temps d’arrêt liés à la maintenance. Commencez proprement et assurez-vous que vos lubrifiants répondent aux spécifications de propreté des fabricants d’équipements.

Le secret d’un programme de lubrifiants propres – Éliminer les défauts de contamination

En évaluant votre programme actuel et en testant la propreté des fluides de vos lubrifiants actuellement utilisés par rapport à votre objectif de propreté des fluides, une référence peut être établie. C’est également une bonne idée d’effectuer des tests de propreté des fluides pour la chaîne de contrôle du lubrifiant. Cela signifie le tester à chaque fois qu’il est touché.

Une stratégie complète d’élimination des défauts de contamination des lubrifiants abordera ces cinq domaines où des défauts de propreté peuvent survenir :

1. Sélection des produits : Fixez de nouveaux objectifs de propreté des lubrifiants et assurez-vous qu’ils sont atteints dès le départ.
2. Stockage du produit : Stockez les lubrifiants à l’intérieur et à l’abri de l’exposition environnementale.
3. Conception de l’installation : Éviter les débris de fabrication qui pourraient être accumulés à l’intérieur du nouvel équipement.
4. Action de maintenance : Utiliser des outils de lubrification, des remplissages et des procédures de remplacement approuvés.
5. Discipline opérationnelle : Gérer le flux d’air de lubrifiant stocké et en cours d’utilisation avec des reniflards.

Mise en œuvre d’un programme de lubrifiants propres

Une fois les défauts compris, il est temps d’élaborer un plan de mise en œuvre. Il n’y a pas de plan unique qui fonctionne pour toutes les entreprises, car il existe une grande variété de variables. Pour simplifier, j’ai identifié dix étapes pour mettre en œuvre un programme de lubrifiants propres :

1. Élaborez un plan de transition : utilisez vos tests de référence et de chaîne de traçabilité pour comprendre d’où vient la contamination.
2. Sélectionnez les objectifs de lubrification et de propreté : Travaillez avec votre FEO et/ou votre fournisseur de lubrifiants, ou utilisez la norme ISO 12669 , pour établir le niveau de propreté recommandé.
3. Faites livrer le lubrifiant « certifié propre » : Demandez à votre fournisseur de livrer les lubrifiants propres ou évaluez les options du programme de bricolage.
4. Préparer la zone de stockage : Installer des reniflards pour gérer le flux d’air des lubrifiants.
5. Mettre à jour et confirmer les procédures de manutention : mettre en œuvre les outils appropriés, tels que les conteneurs de remplissage et les entonnoirs d’élimination.
6. Mettre à jour les programmes et manuels de lubrification : Mettez à jour ou rédigez vos procédures opérationnelles standard (SOP).
7. Mettre à jour le système d’approvisionnement : évaluer les critères de stock minimum en fonction des habitudes d’achat historiques, de la durée de conservation des lubrifiants et de la rotation des lubrifiants.
8. Surveillez les fluides avec l’analyse de l’huile usée : mettez en place un programme d’analyse des fluides et analysez les données. Recherchez les réductions du taux d’usure, en plus du nombre de particules. Ces données peuvent alimenter et contribuer au développement d’un programme de maintenance prédictive .
9. Évaluer les outils et services « Keep Clean » : Évaluez vos objectifs par rapport aux données d’analyse des fluides. S’ils sont atteints, passez à l’étape dix. Si ce n’est pas le cas, revenez à la première étape et retracez la chaîne de contrôle du lubrifiant pour identifier où des outils ou des services supplémentaires sont nécessaires pour maintenir le lubrifiant propre.
10. High Five the Team : Vous l’avez fait ! Maintenant, il est temps de célébrer et de reconnaître le travail acharné.

Rebecca Zwetzig était une conférencière invitée à la conférence et exposition Reliable Plant 2021, organisée par Noria. Pour en savoir plus sur la conférence annuelle, rendez-vous sur conference.reliableplant.com . 

Via : machinerylubrication