
« Pouvez-vous me donner des conseils sur la façon d’utiliser correctement un pistolet à graisse? »
C’est une excellente question, et à laquelle plus de gens devraient réfléchir. Bien que cela puisse sembler assez simple, l’utilisation correcte d’un pistolet graisseur est essentielle pour empêcher les composants lubrifiés importants comme les roulements de tomber en panne prématurément ou d’endommager les moteurs électriques et autres équipements.
Tout technicien en lubrification responsable du graissage doit recevoir des procédures claires, détaillées et étape par étape pour effectuer le travail correctement et en toute sécurité. Si vous n’avez pas ces procédures en place et que vous n’avez pas assez de temps pour former et certifier un membre du personnel existant, faire appel à un technicien en lubrification sous contrat certifié peut être un bon moyen de mettre rapidement les procédures et les processus sur la bonne voie.
La formation est importante pour deux raisons majeures : la sécurité et la fiabilité. Les pistolets à graisse peuvent produire une pression élevée, alors assurez-vous que toute personne utilisant un pistolet à graisse a été formée aux dangers potentiels pour l’opérateur. Les pistolets à graisse sont capables de produire plusieurs milliers de psi par coup. Ce type de pression peut également faire sauter les joints et les protections des roulements. Si une approche négligente est adoptée lors de l’utilisation du pistolet graisseur, il est fort probable que l’équipement sera surpressurisé et surlubrifié. Lorsque cela se produit, en particulier avec un roulement, le cycle de vie nominal du roulement sera considérablement réduit et la machine elle-même souffrira si un pistolet à graisse n’est pas utilisé correctement.
Lors de la lubrification d’un équipement avec un pistolet à graisse, il est important de savoir précisément quelle quantité de lubrifiant doit être appliquée par cycle et quelle quantité de lubrifiant le pistolet à graisse produira par coup. Les pistolets à graisse peuvent produire entre 1 gramme et 1,5 gramme par tir. Cela peut entraîner une surlubrification importante par point à moins que la sortie ne soit connue.
Que le pistolet soit rempli d’huile ou de graisse, le praticien doit être précis dans l’utilisation du pistolet, en commençant par une analyse des dimensions du roulement et le calcul de la quantité de graisse requise par cycle, suivi d’une analyse de la quantité de sortie par cycle du pistolet.
Lorsque vous travaillez sur le bras de levier du pistolet graisseur, ne tenez jamais la buse sur le graisseur. De plus, lorsque vous actionnez le bras de levier, soyez conscient du risque de surpression et ne forcez pas le bras de levier en cas de forte contre-pression.
Utilisez les conseils suivants pour entretenir vos pistolets à graisse et vos raccords.
- Essuyez le raccord avant utilisation pour éliminer les débris. Utilisez un chiffon propre ou un chiffon non pelucheux pour éliminer les débris.
- Inspectez le graisseur. Remplacez les raccords défectueux ou endommagés.
- Dans la mesure du possible, normalisez le type de raccord.
- Marquer bien en vue le raccord de graissage avec le type de graisse utilisé. Évitez les changements dans la mesure du possible.
- Apprenez le bon fonctionnement du pistolet à graisse et connaissez le volume de livraison par coup. Faites étalonner les pistolets à graisse de temps en temps pour assurer une distribution de volume appropriée.
- Certains pistolets à graisse développent une pression allant jusqu’à 15 000 psi. Faites preuve de prudence pour éviter le suremballage et/ou les dommages au joint.
- Gardez les pistolets propres, en évitant de les poser sur des surfaces sales. Remballez sur un banc propre à l’aide d’un raccord de chargeur de pistolet.
- Gardez les pistolets à graisse couverts lorsqu’ils ne sont pas utilisés.
- Faites preuve de prudence pour assurer la sécurité. Apportez des modifications telles que la tuyauterie du raccord pour éviter tout danger.
- Lors du remballage des pistolets graisseurs à partir d’une conduite sous pression, essuyez le raccord et la conduite sous pression pour éviter toute contamination. Lors du remballage avec des tubes, déplacez-vous vers une zone à environnement contrôlé, telle qu’une salle de contrôle, pour remplacer le tube
Si vous n’êtes pas sûr des procédures de votre pistolet graisseur ou de la façon d’effectuer des calculs de regraissage pour déterminer l’intervalle et la quantité de graissage optimaux, il est peut-être temps de vous former ou de contacter un entrepreneur en lubrification qui peut installer un technicien qualifié dans votre usine pour faire avancer les choses plus rapidement dans la bonne direction . (Source : Sté Noria via machinerylubrication)
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