Dans le domaine de la lubrification des machines, les analyses d’huile et les comptages de particules sont des pratiques essentielles pour garantir des performances optimales et une longévité accrue des équipements.

Voici quelques points clés sur ces deux aspects : 1. Analyse d’huile : Les analyses d’huile cohérentes à prélever des échantillons d’huile à intervalles réguliers dans les machines en fonctionnement et à les soumettre à des tests de laboratoire approfondis. Ces tests permettent d’évaluer la qualité de l’huile, d’identifier la présence de contaminants et de déterminer si l’huile remplit toujours les spécifications requises par le fabricant.

En effet l’analyse d’huile permet d’évaluer l’état et la santé de l’huile de lubrification dans les machines, ce qui donne un aperçu de l’efficacité d’un lubrifiant en évaluant divers paramètres tels que :

• Viscosité
• Contaminants
• Débris d’usure
• Propriétés chimiques

En examinant les propriétés physiques et chimiques de l’huile, ainsi que la présence de contaminants, de débris d’usure et d’épuisement des additifs, des informations précieuses peuvent être obtenues concernant l’état des machines. Ces caractéristiques, permettent aux professionnels de la maintenance de prendre des décisions éclairées concernant la maintenance de l’équipement, les intervalles de vidange d’huile et les problèmes potentiels qui peuvent survenir.

Dans l’ensemble, la compréhension de l’analyse de l’huile joue un rôle crucial dans les domaines suivants :

•  Pratiques de maintenance proactive
• Prolonger la durée de vie des équipements
• Optimisation de l’utilisation des lubrifiants
• Réduction des temps d’arrêt
• Minimiser les réparations coûteuses

Enconclusion l’analyse de l’huile et le comptage des particules dans les pratiques de maintenance, des mesures proactives peuvent être prises pour atténuer les effets néfastes des particules solides, garantissant ainsi des performances et une longévité optimales des machines.

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L’importance du comptage de particules

Un aspect crucial de l’analyse de l’huile est le comptage des particules. Les particules peuvent provenir de plusieurs sources, y compris l’usure normale, la contamination externe et la dégradation des additifs dans l’huile de lubrification. Quelle que soit leur origine, les particules présentes dans la lubrification des machines peuvent avoir de graves conséquences.

Saviez-vous?

La quantité totale de matériaux de surface éliminés par une particule peut facilement être de quatre à dix fois le poids de la particule incriminée d’origine.
Source :

 Lubrification des machines

Lorsqu’il s’agit de compter les particules, la taille compte. Alors que les particules plus grosses sont plus faciles à détecter et à éliminer, les particules de petite taille constituent la plus grande menace. Ces particules, souvent mesurées en microns, peuvent endommager considérablement les composants de la machine, entraînant une usure accrue, une efficacité réduite et des pannes potentielles.

Les effets néfastes des particules de petite taille

L’usure abrasive

Même de minuscules particules dans l’huile de lubrification peuvent agir comme des agents abrasifs, provoquant une usure accélérée des composants critiques tels que les roulements, les engrenages et les pistons.

Lorsque ces particules circulent dans la machinerie, elles peuvent s’incruster entre les surfaces mobiles, augmentant la friction et causant des dommages à la surface. Au fil du temps, cette usure par abrasion peut entraîner une défaillance prématurée des composants, nécessitant des réparations ou des remplacements coûteux.

Perte de viscosité

Les petites particules peuvent également avoir un impact sur la viscosité de l’huile de lubrification. La viscosité est une mesure de la résistance de l’huile à l’écoulement et est cruciale pour maintenir une bonne lubrification.

Lorsque des particules contaminent l’huile, elles peuvent perturber sa structure moléculaire, entraînant une perte de viscosité. Une viscosité réduite compromet la capacité du lubrifiant à former un film protecteur entre les pièces mobiles, ce qui entraîne un contact métal sur métal accru et une usure ultérieure.

Colmatage et blocages

Les particules peuvent également s’accumuler dans les petites crevasses, les filtres et les petits dégagements des machines, provoquant des obstructions et des blocages. Ces blocages restreignent le débit d’huile, réduisant son efficacité à atteindre les composants critiques. Une lubrification insuffisante due à des blocages peut entraîner une surchauffe, une friction accrue et, finalement, une défaillance de l’équipement.

Importance du comptage de particules dans l’analyse d’huile

Le comptage régulier des particules dans le cadre de l’analyse de l’huile fournit des informations cruciales sur la santé de l’huile de lubrification. En mesurant la concentration et la distribution granulométrique des particules, les professionnels de la maintenance peuvent déterminer le niveau de propreté de l’huile et identifier les problèmes potentiels à l’aide du tableau de la série Renard.

Le tableau de la série Renard, également connu sous le nom d’ ISO 4406:99 , est une norme largement reconnue utilisée pour classer la propreté des systèmes de fluides, en particulier les fluides hydrauliques et de lubrification. Il fournit une échelle complète qui catégorise le nombre et la taille des particules dans chaque échantillon de fluide, permettant une analyse cohérente et comparative des niveaux de contamination.

Ce tableau aide à établir des objectifs de propreté, à évaluer l’efficacité de la filtration et à maintenir une propreté optimale des fluides pour un fonctionnement efficace et la longévité de l’équipement. Le comptage de particules aide à établir des données de référence, à détecter une usure anormale et à évaluer l’efficacité des systèmes de filtration d’huile.

Atténuation de l’impact des particules de petite taille

Exclure et éliminer les particules, entre autres contaminants, est le combat que nous menons chaque jour dans une usine. Pour atténuer les effets néfastes des particules de petite taille dans la lubrification des machines, des mesures proactives peuvent être prises, notamment :

Systèmes de filtration efficaces

La mise en œuvre de systèmes de filtration d’huile efficaces, à la fois hors ligne et en ligne, est cruciale pour éliminer les contaminants et les particules de l’huile de lubrification. Les filtres à haute efficacité peuvent capturer les particules jusqu’à une taille spécifique, les empêchant de circuler dans les machines.

Des systèmes de filtration efficaces jouent un rôle crucial dans les huiles lubrifiantes industrielles en éliminant les contaminants et en garantissant des lubrifiants propres et de haute qualité. Ces systèmes aident :

• Prévenir l’usure
• Réduire les frottements
• Prolonger la durée de vie des composants critiques

En éliminant les particules, la saleté et les débris de l’huile, les systèmes de filtration maintiennent la viscosité et le pouvoir lubrifiant requis, permettant un fonctionnement fluide et efficace de l’équipement. Ils aident également à prévenir l’accumulation de contaminants nocifs qui peuvent provoquer de la corrosion, des blocages ou une usure par abrasion.

Une filtration efficace améliore la fiabilité globale du système, réduit les coûts de maintenance et minimise les temps d’arrêt imprévus. C’est un aspect essentiel des pratiques de maintenance proactives, garantissant des performances optimales et maximisant la longévité des machines industrielles.

Pratiques d’entretien appropriées

C’est l’aboutissement des petites choses que nous faisons, jour après jour, qui créent de grandes victoires ou de grosses pertes. L’analyse régulière de l’huile et le comptage des particules doivent être intégrés aux routines d’entretien.

En surveillant les niveaux de particules au fil du temps, les professionnels de la maintenance peuvent détecter des tendances anormales et prendre les mesures appropriées avant que des dommages importants ne se produisent. Cela comprend les vidanges d’huile en temps opportun, les remplacements de filtres et l’étude des causes profondes potentielles de la contamination par les particules.

Contrôle de la contamination

Le contrôle des sources externes de contamination, telles que la poussière, la saleté et l’eau, est essentiel pour empêcher la pénétration de particules dans le système de lubrification. Ceci peut être réalisé par :

• Mécanismes d’étanchéité appropriés
• Nettoyage régulier du matériel
• Maintenir un environnement d’exploitation propre

Comme j’enseigne dans toutes mes classes MLT1 , le nom du jeu est l’exclusion et l’élimination des contaminants .

Dans le domaine de la lubrification des machines, l’impact des particules de petite taille ne peut être sous-estimé. Ces particules, bien que souvent invisibles à l’œil nu, peuvent nuire aux performances de l’équipement, entraînant une usure accrue, une efficacité réduite et des réparations coûteuses.

Conclusion

En intégrant l’analyse de l’huile et le comptage des particules dans les pratiques de maintenance, des mesures proactives peuvent être prises pour atténuer les effets néfastes des particules solides, garantissant ainsi des performances et une longévité optimales des machines.

A propos de l’auteur

Paul Farless

Paul Farless est un technicien de service industriel pour Noria Corporation. Ses tâches comprennent la collecte de données et la préparation de rapports pour l’équipe d’ingénierie. Avant de rejoindre Noria, Paul travaillait comme aut… Lire la suite