Analyse d’huile sur site pour la production d’électricité.

Les centrales électriques sont aujourd’hui confrontées à des vents contraires pour fournir de l’électricité aux clients. Les fournisseurs d’électricité doivent respecter les « trois R » pour la fiabilité du système électrique : adéquation des ressources (personnel, équipement, installations, disponibilité), résilience du système (capacité à rebondir après une perturbation) et fiabilité opérationnelle (actifs fonctionnant sans temps d’arrêt imprévus).

La fiabilité opérationnelle implique de maintenir et de prévoir les temps d’arrêt des actifs critiques pour éviter les interruptions d’approvisionnement des clients. Les outils de maintenance conditionnelle (CBM) tels que l’analyse d’huile sont utilisés depuis de nombreuses années pour améliorer la fiabilité des actifs lubrifiés dans les installations de production d’électricité. De nouvelles technologies, en particulier dans le domaine de l’analyse d’huile sur site, sont disponibles qui transforment la façon dont les opérateurs utilisent et exploitent les précieuses informations disponibles avec l’analyse d’huile. Des exemples classiques de problèmes détectés ont été documentés depuis que les technologies CBM sont devenues courantes. Il s’agit du premier de la série d’articles où nous revisitons des études de cas impliquant l’analyse d’huile et nous examinons comment les nouvelles technologies pourraient résoudre les problèmes plus rapidement et de manière plus rentable que ce qui avait été initialement annoncé.

Cette étude de cas montre comment un arrêt coûteux a été évité lorsque les techniciens CBM d’une grande centrale électrique américaine ont utilisé une analyse d’huile et une analyse des vibrations établies, tolérantes aux pannes et récupérables en cas de panne. (info.spectrosci juin 23)